Безшевна тръба с голям диаметърпроизводствен процес на термично формоване

Производствен процес на термично формоване, включително безшевно горещо валцувано и горещо екструдиране с голям диаметър на двата метода, първият се използва главно в производството на композитни тръбни съединения, което прилага производството на безшевни композитни тръби.

Валцоването е традиционен метод за приготвяне на безшевни стоманени тръби с голям диаметър.Горещото валцуване по същество е налягането на заваряване, ако деформацията е достатъчно голяма, налягането, упражнявано от ролката метал, би повредило повърхността на оксидния филм, атомната повърхност в контакт, така че двете повърхности да бъдат заварени заедно.Недостатъците на търкалянето са:

Предимства на валцуването: висока производителност, добро качество, ниска цена и може да спести много износване на метални материали и следователно е изключително широко приложение на технологията за производство на композитни материали.Подвижен композитен лист, съчетаващ 90% от общата композитна плоча и често се прилага към дебелината на стената на тръбата по-малка от 32 мм от обработката.

Недостатъци на валцуването: еднократна инвестиция, но и много комбинации от материали не могат да бъдат постигнати чрез валцоване.В момента е най-широко използваната технология за използване на валцувана стомана, производство на композитни тръбни съединения от неръждаема стомана.

Горещата екструзия обикновено се извършва за биметална тръба, наречена композитна екструзия (коекструзия).Коекструзията в момента е най-добрият метод за производство на безшевна композитна тръба от неръждаема стомана и високо никелова сплав, Japan Steel, произведена по този метод 8 инча (203,2 mm) под биметална композитна тръба.Това е композит с голям диаметър, състоящ се от две или повече метални заготовки, които се нагряват до около 1200℃и след това се екструдира през пръстеновидно пространство, образувано от формата и дорника.Когато напречното сечение на заготовката за екструдиране се намали до 10:1, високото налягане на екструзията и температурата на интерфейса създават заваръчен ефект на „заваряване под налягане“, насърчават бързата и широко разпространена дифузия на интерфейса между комбинацията, за да се постигне металургичен свързващ интерфейс.Преди метода за производство на композитни тръби с екструдиране има три: получената пиърсинг на заготовката за коване и увеличена чрез гореща екструзия;директно центробежно центрофугиране;устойчиви на корозия прахови частици.Има две метални суровини, използвани вътре и извън праха, наречена технология „NUVAL“, може да разработи нови сплави, но цената е твърде висока за приготвяне на прах.Недостатъците на коекструзията са:

Предимства на горещото екструдиране: Интерфейсът е металургично свързан;Силите, участващи в процеса на екструдиране, са напълно натоварени, той е особено подходящ за обработка на горещо, висока обработка на сплави, ниска пластичност на метали.

Недостатъци на горещата екструзия: Както се определя от процеса на екструзия, комбиниран с много къси дифузионни интерфейсни елементи, обикновено поради наличието на оксидни филми са били засегнати, досега ограничени до композитната екструзия композитна въглеродна стомана, неръждаема стомана и сплави с високо съдържание на никел между .Отбелязва се, че малка устойчивост на деформация на горещата екструзия, позволяваща голяма степен на деформация на всяка, което води до по-висока грапавост на повърхността, и следователно също така допълнително студено валцуване на горещата екструзия (или изтегляне) на метода за производство на композитна тръба .