Безшевна стоманена тръба се обработва от заготовка, направена.Малък завод за стомана, поради липса на капацитет за обработка, покупката не се преработва в самите стоманени заготовки, а се закупува дебелостенна стомана, след студено изтегляне обратно във фабриката няколко пъти, получаване на по-малък размер, безшевно отгрят, след това към завод за фина обработка на стомана за по-нататъшна обработка.Част от производителите на грапавостта на повърхността на вътрешната тръба са изпратили по-висока вътрешна повърхност на ролката за пробиване на стоманени тръби, за да се получи ярка вътрешна повърхност.Но в процеса на валцуване понякога се открива скучно вътре в стоманената тръба с малка деформация.Кожата на Алиса може да бъде произведена по време на пробиването BUE, самата тя може да е от стомана със съмнително качество.

BUE се отнася до скучна ролка, появяваща се на върха на малки парчета метална адхезия и висока твърдост.Когато повърхността на ролката на стоманената тръба се пробие, тъй като материалът на детайла се натиска, се напуква, така че чипът на предната част на инструмента генерира много натиск и триене, генерира много топлина при рязане.При такава висока температура и налягане, тази част от чипа в контакт с инструмента отпред поради триене, скоростта на потока е относително забавена, образувайки „ниво на оставане“.Когато фрикционният материал, веднъж по-голям от силата на свързване между вътрешната решетка, „задържащият слой“ в част от материала ще бъде прикрепен към предната част близо до върха на инструмента, за да образува BUE.BUE, ако се остави върху обработената повърхност, образуването на грапавини, увеличаване на грапавостта на повърхността.Безшевната вътрешна повърхност на основата и субстратът е свързана към основата от изкривената навън, а не чужда материя е залепена към субстрата след екструдиране.BUE трябва да се придържа към безшевната повърхност, която не трябва да се свързва с вътрешната повърхност на стоманената тръба от изгледа на матричната микроструктура.Следователно, вътрешната повърхност на безшевната основа трябва да бъде създадена не чрез пробиване на BUE ролка, а не чрез образуване на чужди тела.Материалът преминава през двете студено изтеглени, студено изтеглени и двете след всяко прекристализация отгряване, след отгряване се надява да получи равномерни фини феритни и перлитни еквиаксиални зърна.Но микроскопичната проба от материала очевидно едрозърнеста и разпределението е много неравномерно и се намира локално на Wilcoxon, което показва, че материалът по време на топлинна обработка значително прегрява.Едрите зърна, получени след прегряване, унищожават оригиналната плътна зърнеста структура, след студено изтегляне перлитът и феритът стават лентови перлит и ферит по-лесно разслояване.След пробиване при валцуване на стомана, инструментът към детайла с голяма сила на натиск, след което тръбата е податлива на изкривяване.Очевидно прегряването при термичната обработка е основната причина за генериране на деформация.

Тъй като основната причина за изкривяването се получава по време на термичната обработка на прегряване на стоманата, е необходимо да се контролира температурата на отгряване чрез контролиране на температурата на отгряване след студено изтеглена стомана, за да се получи равномерен фин еквиаксиален ферит и перлит.Еднаквите фини зърна се комбинират, за да направят зърното по-сложно, така че здравината и издръжливостта на стоманата са добри.

Производителите на студено изтеглени стоманени тръби, за да спестят разходи, често намаляват броя на изтеглянията и всеки път минималния диаметър, докато тръбата се изтегля, така че може да причини прекомерно издърпване върху стоманената тръба, която може да издържи на максималните и увеличени вътрешни напрежения тръба, стоманена тръба под външно въздействие от екструзия дефекти като пукнатини лесно.Следователно, контролираната температура на топлинна обработка, докато се контролира всяка граница на студено изтеглена стомана, е много необходима.