Различни употреби на стомана в съответствие с действителната употреба и работни условия за различна реакция на толерантност на размера на тръбата от мека стомана, качество на повърхността, химичен състав, механични свойства, производителност на процеса и други специални свойства, като например различни технически условия.

Общи безшевни стоманени тръби за пренос на тръбопроводи за вода, газ, нефтопроводи и производство на флуидни структурни компоненти, реакцията на техните механични свойства като якост на опън, граница на провлачване и удължение за теста на пробата.Тръбопроводите обикновено работят при условия на налягане, наричани още тестове за налягане и извършени тестове за раздуване, смачкване, извиване и други тестове за ефективност на процеса.За широкомащабен суров нефт на дълги разстояния, рафиниран нефт, тръбопроводи за природен газ с тръба е да се увеличи въглеродният еквивалент, производителността на заваряване, издръжливостта при ниски температури, корозията при тежки условия, корозията, якостта на корозионна умора и корозионната среда и други изисквания.Обикновените бойлерни тръби, използвани в производството на конструкционни стоманени тръби и тръби за котли с прегрята вода.Котелни тръби за високо налягане за парни котли с високо налягане или високо налягане, топлообменници и тръби за оборудване с високо налягане.

Стоманеното термично оборудване при различни условия на работа с висока температура и налягане трябва да осигурява добро състояние на повърхността, механични и технологични свойства.Като цяло, за да тествате неговите механични свойства, сплескване и хидростатично изпитване, тръбите за котли с високо налягане също поискаха да направят теста и размера на зърното на по-строги безразрушителни тестове.Механична безшевна стоманена тръба според изискванията на приложението за по-висока точност на размерите, добри механични свойства и състояние на повърхността.Регулаторни изисквания като висока устойчивост на износване, хомогенност и стриктно в рамките на толеранса на диаметъра.В допълнение към извършването на общи елементи за изпитване на механични характеристики, трябва да направим ниско увеличение, счупване, отгряване (топка на организацията, мрежеста светлина, лента), неметални включвания (оксиди, сулфиди, точка и т.н.), де- показатели за въглероден слой и тест за неговата твърдост.Производството на торове често използва високо налягане безшевна стомана налягане от 2200 ~ 3200Mpa, работна температура -40℃~ 400℃и корозивната среда, транспортната химическа среда (като амоняк, метанол, урея и др.).Производството на торове с безшевни стоманени тръби под високо налягане трябва да има силна устойчивост на корозия, добри механични свойства и състояние на повърхността.В допълнение към извършването на механични свойства, сплескване и хидростатично изпитване, то трябва да се основава на различни видове тестове за корозия на стомана, съответно рационализирани, мениджъри и по-строга степен на безразрушителен тест.Петрол, геоложки сондажни тръби при високо налягане, редуващи се напрежения, корозивни, тежки среди, трябва да е с високо ниво на интензивност и да има свойства, устойчиви на износване, усукване и корозия.В зависимост от различните класове стомана трябва да се направят тестове за якост на опън, граница на провлачване, удължение, якост на удар и твърдост.Използва се за обшивки на нефтени кладенци, тръби и сондажни тръби, е подробна разбивка на класа, категорията и за различни екологични, геоложки условия, избрани от собствените допълнителни изисквания на потребителя за високи технически изисквания, за да отговори на различни специфични нужди.Химическа, петролна крекинг, авиационна и друга машинна промишленост с различни киселинноустойчиви тръби от неръждаема стомана и механични свойства, отколкото изпитването под налягане, но също така и специално за теста за междукристална корозия, сплескване, изгаряне и неразрушително изпитване и други тестове.