Различни видове намаслени корпусисе използват в процеса на експлоатация на нефт: повърхностните маслени обвивки предпазват кладенеца от плитки води и замърсяване с газ, поддържат оборудването на кладенеца и поддържат теглото на други слоеве обвивки.Корпусът за техническо масло разделя налягането на различните слоеве, така че сондажната течност да може да тече нормално и да предпазва производствения корпус.За да инсталирате устройство против спукване, устройство за защита от течове и облицовка в сондажа.Използва се за защита на сондажи и отделяне на сондажна кал.При производството на маслена обвивка външният диаметър обикновено е от 114,3 mm до 508 mm.

Избира се различен температурен контрол за корпуса на маслото в различна температурна секция и отоплението трябва да се извършва според определена температура.AC1 от стомана 27MnCrV е 736 ℃, AC3 е 810 ℃, температурата на темпериране е 630 ℃ след закаляване, а времето за задържане при нагряване е 50 минути.Температурата на нагряване се избира между 740 ℃ и 810 ℃ по време на охлаждане при ниска температура.Температурата на охлаждане под температурата е 780 ℃ и времето на задържане е 15 минути;тъй като закаляването при ниска температура се нагрява в α + γ двуфазната област, якостта може да бъде подобрена при поддържане на температурата.Маслената обвивка е спасителната линия за експлоатация на нефтени кладенци.Поради различните геоложки условия, състоянието на напрежение в дупката е сложно и напреженията на опън, компресия, огъване и усукване действат цялостно върху тялото на тръбата, което поставя по-високи изисквания към качеството на самата обвивка.След като самата обвивка се повреди по някаква причина, производството на целия кладенец може да бъде намалено или дори бракувано.Според здравината на стоманата корпусът може да бъде разделен на различни класове, а именно J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, q125, V150 и т.н. Различните условия на кладенци и дълбочини на кладенеца водят до различни степени на стомана.В корозивна среда се изисква самият корпус да има устойчивост на корозия.На места със сложни геоложки условия обвивката също трябва да има устойчивост на срутване и устойчивост на микробна ерозия.Специалната петролна тръба се използва главно за пробиване на нефтени и газови кладенци и транспортиране на нефт и газ.Включва тръба за сондиране на нефт, обсадна обвивка и тръба за изпомпване на нефт.

Маслена сондажна тръба се използва главно за свързване на бормашина и свредло и пренос на сондажна мощност.Маслената обвивка се използва главно за поддържане на сондажа по време на сондиране и след завършване, така че да се осигури нормалната работа на целия кладенец след пробиване и завършване.Нефтът и газът на дъното на нефтения кладенец се транспортират главно до повърхността чрез изпомпване на тръби.Между дължината на LC и точката на изчезване на резбата се допуска дефектът да не се простира под конуса на долния диаметър на резбата или да не е по-голям от 12,5% от определената дебелина на стената (което от двете е по-голямо), но без корозионен продукт е разрешено върху повърхността на резбата.Външната фаска на края на тръбата (65 °) трябва да бъде пълна по 360 ° обиколката на края на тръбата.Диаметърът на фаската трябва да накара корена на резбата да изчезне върху повърхността на фаската вместо върху крайната повърхност на тръбата и не трябва да има ръб.

Външното скосяване на края на тръбата е от 65 ° до 70 °, а вътрешното скосяване на края на тръбата е 360 °, а вътрешното скосяване е съответно от 40 ° до 50 °.Ако има част, която не е обърната, скосяването трябва да се изпили ръчно.Корпусът се вкарва в сондажа и се фиксира с цимент, за да се предотврати отделянето на слоевете и срутването на сондажа и да се осигури циркулацията на сондажната кал, за да се улесни сондирането и експлоатацията.Стоманени класове маслен корпус: H40, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, q125, V150 и др. Форма за обработка на края на корпуса: къса кръгла резба, дълга кръгла резба, трапецовидна резба, специална резба и др. се използва главно за поддържане на сондажа по време на сондиране и след завършване, така че да се осигури нормалната работа на целия нефтен кладенец след сондиране и завършване.