1. У працэсе фармавання сталёвай трубы сталёвая пласціна раўнамерна дэфармуецца, рэшткавае напружанне невялікае, і паверхня не стварае драпін.Апрацаваная сталёвая труба мае большую гнуткасць у дыяпазоне памераў сталёвых труб з дыяметрам і таўшчынёй сценкі, асабліва ў вытворчасці таўстасценных сталёвых труб з высокай маркай сталі, асабліва таўстасценных труб вялікага дыяметра.Ён мае такія перавагі, што і іншыя працэсы'супадаць.У карыстальнікаў больш патрабаванняў да спецыфікацый сталёвых труб;

2. Прымяненне працэсу папярэдняй зваркі, а затым унутранай і вонкавай зваркі (дакладная зварка), зварка можа быць рэалізавана на месцы, і няпроста мець такія дэфекты, як няправільныя краю, адхіленне зваркі і няпоўнае праварванне, і гэта лёгка кантраляваць якасць зваркі;

3. Агульнае механічнае пашырэнне можа эфектыўна палепшыць дакладнасць памераў сталёвай трубы і палепшыць размеркаванне ўнутранага напружання сталёвай трубы, каб пазбегнуць пашкоджанняў з-за карозіі пад напругай і ў той жа час палегчыць зварачную канструкцыю на месцы;

4. Выканайце 9 100% праверак якасці сталёвых труб, каб увесь працэс вытворчасці сталёвых труб знаходзіўся пад эфектыўным кантролем і кантролем і эфектыўна гарантаваў якасць сталёвых труб, зварных пад флюсам;

5. Усё абсталяванне ўсёй вытворчай лініі мае функцыю сеткі з камп'ютэрнай сістэмай збору даных для рэалізацыі перадачы даных у рэжыме рэальнага часу.Цэнтральная дыспетчарская збірае тэхнічныя параметры і паказчыкі якасці ў працэсе вытворчасці.