Сталёвая бясшвовая труба апрацоўваецца з вырабленай нарыхтоўкі.Дробны сталеліцейны завод, з-за недахопу перапрацоўчых магутнасцей, не набыццё перапрацоўваецца ў сталёвыя загатоўкі, але набыццё таўстасценнай сталі, пасля халоднага звароту на завод некалькі разоў, атрымання меншага памеру бясшвоўнага адпалу, а затым у завод па апрацоўцы сталі для далейшай апрацоўкі.Частка ўнутранай шурпатасці паверхні трубы вытворцы паслалі больш высокую ўнутраную паверхню сталёвых труб расточных роліка, каб атрымаць яркую ўнутраную паверхню.Але ў працэсе пракаткі ўнутры сталёвай трубы часам выяўляюцца расточвання з драбнюткім перакосам.Скура Алісы можа быць выраблена падчас расточвання BUE, сама яна можа быць сумніўнай якасці.

BUE ставіцца да расточвання рулона, з'яўляючыся на кончыку невялікіх кавалачкаў металу, адгезіі і высокай цвёрдасці.Калі паверхня рулона сталёвай трубы свідруецца, так як матэрыял нарыхтоўкі штурхаецца, расколіна, так што чып на пярэдняй частцы інструмента стварае вялікі ціск і трэнне, стварае шмат цяпла пры рэзцы.Пры такой высокай тэмпературы і ціску тая частка стружкі, якая кантактуе з інструментам спераду з-за трэння, хуткасць патоку адносна запавольваецца, утвараючы «ўзровень знаходжання».Калі фрыкцыйны матэрыял, адзін раз большы, чым сіла звязвання паміж унутранай рашоткай, «утрымлівальны пласт» у некаторай частцы матэрыялу будзе прымацаваны да пярэдняй часткі каля кончыка інструмента, каб утварыць BUE.BUE, калі пакінуць на апрацаванай паверхні, адукацыю задзірын, павелічэнне шурпатасці паверхні.Бясшвоўная ўнутраная паверхня асновы і падкладкі злучаецца з асновай з дэфармаванай вонкі, а не іншароднае рэчыва прыліпае да падкладкі пасля экструзіі.BUE павінна быць захавана ў бясшвовых паверхня не павінна быць звязана з унутранай паверхняй сталёвай трубы з матрычнай мікраструктуры гледжання.Такім чынам, унутраная паверхня бясшвоўнай асновы павінна стварацца не расточваннем БУЭ, а не адукацыяй старонніх прымешак.Матэрыял праходзіць праз два холоднотянутых, холоднотянутых абодва пасля кожнага рэкрышталізацыйнага адпалу, пасля адпалу спадзяецца атрымаць аднастайныя тонкія ферыту і перліту равноосные збожжа.Але мікраскапічны ўзор матэрыялу, відавочна, грубыя збожжа, і размеркаванне вельмі нераўнамерна і знайсці лакальна Wilcoxon, гэта паказвае на матэрыял падчас тэрмічнай апрацоўкі значна перагрэўся.Грубыя збожжа, атрыманыя пасля перагрэву, разбурылі першапачатковую шчыльную структуру збожжа, пасля халоднай выцяжкі перліт і ферыт сталі палосчатымі перлітам і ферытам, якія палягчаюць расслаенне.Пасля расточвання ў сталёвай пракаце інструмент прыціскаецца да нарыхтоўкі з вялікай сілай, пасля чаго труба становіцца схільнай да дэфармацыі.Відавочна, што перагрэў пры тэрмічнай апрацоўцы з'яўляецца асноўнай прычынай генерацыі дэфармацыі.

Паколькі асноўная прычына дэфармацыі ўзнікае падчас тэрмічнай апрацоўкі перагрэву сталі, неабходна кантраляваць тэмпературу адпалу, кантралюючы тэмпературу адпалу пасля халоднацягнутай сталі, каб атрымаць аднастайны тонкі роўнавосевы ферыт і перліт.Аднастайныя дробныя збожжа ў спалучэнні робяць збожжа больш вытанчаным, так што трываласць і трываласць сталі добрыя.

Вытворцы холоднотянутых сталёвых труб для таго, каб зэканоміць выдаткі, часта памяншаюць колькасць чарцяжоў, і кожны раз мінімальны дыяметр, як труба цягнецца, так што гэта можа выклікаць празмернае нацягванне сталёвая труба можа вытрымаць максімум, і павелічэнне ўнутраных напружанняў трубы, сталёвыя трубы пад знешнім уздзеяннем дэфектаў экструзіі, такіх як расколіны лёгка.Такім чынам, кантраляваная тэмпература тэрмічнай апрацоўкі пры кантролі кожнага чарцяжа запасу холоднотянутой сталі вельмі неабходная.