Уласцівасці ўздзеяння тэмпературы намоткі на паласу

Пасля завяршэння пракаткі паласы, астуджальная вада ўнутры пласта, каб змяніць дыяпазон тэмператур намоткіα значна падаўляецца.Пры большасці эўтэктоідных зародкаў ферыту і павышэнне тэмпературы згортвання пасля завяршэння вельмі павольных умоў астуджэння можна лічыць падобным да працэсу ізатэрмічнага пераўтварэння, такім чынам, уплыў тэмпературы згортвання на мікраструктуру і ўласцівасці сталі разумеецца як уплыў змяненняў тэмпературы .Такім чынам, уплыў тэмпературы намоткі на мікраструктуру і ўласцівасці сталі вельмі значны.Калі тэмпература намоткі высокая, буйныя зерні ферыту аднастайныя, што занадта нізка з-за змены ступені пераахаладжэнняα, менш кропак зараджэння, у асноўным на межах зерняў першаснагаγ збожжа, хуткасць росту, чым ферыту хутка з-за.Калі тэмпература скручвання нізкая,α павелічэнне колькасці зараджэнне, хуткасць росту ферыту запавольваецца, памер зерня ферыту становіцца менш, але мае тэндэнцыю да дыфузнага дробнага перліту.З памяншэннем тэмпературы намоткі ферыту збожжа драбнення, колькасць ігольчатых ферыту паступова павялічваецца, павялічваючы ўтрыманне перліту, перліт пласціны адлегласць паступова памяншаецца.Такім чынам, пры зніжэнні тэмпературы намоткі паказчык трываласці будзе павялічвацца, а паказчык пластычнасці нязначна зніжаецца, што з'яўляецца элементамі вугляроду і ферытных сплаваў з-заγ-α фазавы пераход пры больш нізкіх тэмпературах, атрыманых пры змесце высокіх патрабаванняў.Калі ў канцы халодная тэмпература занадта нізкая, каэфіцыент выхаду палепшылася формуемость шкодна, таму што занадта шмат фазы другога пакалення, асабліва індэкс пластычнасці грубай бейнитовой сталі недахопам.

Уплыў кантролю тэмпературы намоткі на мікраструктуру

Металургічнае абсталяванне, тэмпература намоткі і канчатковая тэмпература пракаткі, як уплыў вялікай мікраструктуры сталі, з'яўляецца адным з вызначальных фактараў канчатковай апрацоўкі сталі, механічных уласцівасцей важных параметраў працэсу.Кантроль тэмпературы намоткі - гэта, па сутнасці, вытворчасць гарачакачанай сталёвай паласы з кантраляваным астуджэннем і кантраляваным астуджэннем пасля пракаткі. Асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на якасць прадукцыі, з'яўляюцца пачатак астуджэння (тэмпература пачатку астуджэння ў асноўным з'яўляецца тэмпературай аздаблення) і тэмпература канца, астуджэнне хуткасць і раўнамернасць астуджэння.Тэмпература намоткі павінна быць ніжэй за 670℃, звычайна 600 ~ 650℃.У гэтых тэмпературных дыяпазонах мікраструктура сталі металургічнага абсталявання была дапрацавана, можа запавольваць астуджэнне, а павольнае астуджэнне зніжае ўнутранае напружанне стужкі.Тэмпература намоткі занадта высокая, гэта прывядзе да рэкрышталізацыі і павольнага астуджэння пасля намоткі, што прывядзе да назапашвання тканіны і буйнога зярністага карбіду, што прывядзе да пагаршэння механічных уласцівасцей і ўзнікнення цвёрдай абалонкі жалеза, таму траўленне складана.Калі тэмпература намоткі занадта нізкая, у той час як абмотка цяжка, і наяўнасць рэшткавага напружання, лёгкае размотванне, уплывае на якасць гатовай паласы;з іншага боку, тэмпературы намоткі недастаткова для выпадзення перанасычаных карбанітрыдаў, што ўплывае на характарыстыкі пракату.Такім чынам, кантроль тэмпературы намоткі з дапамогай унутранай мікраструктуры ў межах, вызначаных сталі, з'яўляецца яшчэ адной ключавой мерай кантролю якасці стужкі Metallurgical Machinery.Розныя разнавіднасці і характарыстыкі паласы, тэмпература аздаблення наканечніка звычайна складае 800℃, тэмпература аздаблення высокаарыентаванай крэмніевай сталі звычайна складае 980℃, у той час як у сталёвых роліках даўжынёй больш за 100 м час працы толькі ад 5 да 158 .Для таго, каб за такі кароткі прамежак часу тэмпература паласы знізілася на 200 ~ 350℃, толькі цеплавое выпраменьванне сталёвых выходных ролікаў і нагрэву ролікаў да натуральнага метаду астуджэння немагчыма, выходныя ролікі павінны быць вельмі Усталяванне высокаэфектыўных сродкаў вадзянога астуджэння для паласы на вялікія адлегласці, прымусовае астуджэнне паверхні вады і дакладнае кіраванне колькасць вады, каб адпавядаць патрабаванням тэмпературы намоткі.Канкрэтная рэалізацыя кантролю тэмпературы намоткі заснавана на металургічных машынах, адпаведных розных характарыстыках стужкі (матэрыял, памер) і розных станах адной і той жа кропкі стужкі (тэмпература, хуткасць), патоку праз даўжыню астуджальнага пласта (г.зн. адкрытае астуджэнне Колькасць загалоўка) дынамічнай рэгулявання агульнай даўжыні палос да пэўнай кропкі ад высокай дакладнасці Цянь канчатковай тэмпературы пракаткі да тэмпературы абмоткі патрабуецца хуткае астуджэнне.