Закапаны трубаправоддзейнічаюць як адзін з важных аб'ектаў перавозчыка нафты і газу, наземная інжынерыя, якая злучае рэсурсы ўверх па плыні і карыстальнікаў ніжэй па плыні сувязі, дзякуючы таму, што трубаправод доўга закопваецца ў зямлю, з цягам часу знешнія характарыстыкі глебы і рэльеф паселішча фактары, карозія трубаправода, перфарацыя, уцечка, поля і краіны маюць сур'ёзныя страты.Па канструкцыі эканамічныя страты ад карозіі нафтаправода і газаправода можна падзяліць на прамыя і ўскосныя.Прамыя страты ўключаюць: замену абсталявання і камплектуючых збораў, рамонт і карозію і г.д.;Ускосныя страты ўключаюць: страту вытворчасці, карозію, уцечку, выкліканую стратай прадукту, назапашванне прадуктаў карозіі або каразійнае пашкоджанне, выкліканае стратамі, ускосныя страты, чым прамыя страты і цяжка ацаніць.Карозія трубаправода ў дадатак да сур'ёзных эканамічных страт можа таксама выклікаць уцечку небяспечных рэчываў, забруджваць навакольнае асяроддзе ці нават прывесці да раптоўнай пагрозы бедства для асабістай бяспекі.Для міжгародняй трубаправоднай транспарціроўкі збору і транспарціроўкі прыроднага газу, тэхналогія знешняй карозіі трубаправода і якасць будаўніцтва наўпрост залежаць ад бяспечнай эксплуатацыі і тэрміну службы трубаправода.Плошча перасячэння трубаправода са складаным рэльефам, уласцівасці глебы моцна адрозніваюцца, пахаваны сталёвы трубаправод неабходна прыняць розныя знешнія меры карозіі.Асноўныя асаблівасці развіцця тэхналогіі знешняй карозіі трубаправода выяўляюцца ў высокаэфектыўных антыкаразійных матэрыялах, кампазіце, працяглым тэрміне службы і добрай эканамічнасці.

Прадукцыя антыкаразійнай клейкай стужкі - гэта ў асноўным поліэтыленавая антыкаразійная стужка, поліпрапіленавая валакністая антыкаразійная стужка, 660 PE антыкаразійная стужка, каменнавугальная эпаксідная стужка, поліэтыленавая антыкаразійная стужка і поліпрапіленавая валакністая антыкаразійная стужка. .Ён мае трывалую сувязь з адгезіяй падкладкі, ударатрываласць і добрае супадзенне з катоднай абаронай у Паўночнай Амерыцы, Паўднёвай Амерыцы і некаторых унутраных праектах трубаправодаў.

Трох'ярусная структура поліалефіну (ПЭ) паспяхова распрацавана ў Еўропе ў 1980-х гадах і пачала выкарыстоўвацца FBE, добрая антыкаразійная здольнасць, адгезія, высокая ўстойлівасць да катоднага раз'яднання і высокая непранікальнасць поліалефінавага матэрыялу, спалучэнне добрых механічных уласцівасцей і ўстойлівасці да Каразійная структура глебы пад напругай, з'яўленнем многіх інжынерных прыкладанняў, асабліва ў еўрапейскіх краінах, яе прымяненне было расце тэндэнцыяй.Ніжні пласт эпаксіднага ПЭ пакрыцця, сярэдні пласт палімернага клею, павярхоўны пласт полиолефина.Клеем можа быць мадыфікаваны поліалефін, які змяшчае палярную групу, прышчэпленую да сувязі поліалефін-вуглярод у галоўным ланцугу.Такім чынам, клей не можа павярхоўна-мадыфікаваных полиолефинов змешвання, але і выкарыстанне палярнай групы з рэакцыяй отвержденія эпаксіднай смалы.Гэтая камбінацыя характарыстык, каб дасягнуць аптымальнай трываласці сувязі паміж трыма пакрыццямі, у той час як ўласцівасці і характарыстыкі адпаведных слаёў, каб зрабіць трохслаёвае пакрыццё, каб быць дадатковымі.Ён адрозніваецца высокім коштам і складанасцю працэсу.