Праблемы з адтулінамі вельмі часта сустракаюцца ў працэсе зваркі, высыхання зварачных матэрыялаў, карозіі асноўнага металу і зварачных матэрыялаў, працэс зваркі не з'яўляецца дастаткова стабільным алеем і прымешкамі, і для абароны бедных будзе розная ступень выдуваў.Класіфікацыя сітаватасці зварнога шва, асноўная прычына выдуваў з-за высокай тэмпературы расплаўленага металу шляхам растварэння вялікай колькасці газу, частка газу ў зварным шве, калі час крышталізацыі, каб пазбегнуць, адукацыя пор.

У адпаведнасці з утвораным газавым складам, сітаватасць металу шва пасля зваркі ў асноўным складаецца з вадароду і СО.Для зваркі сталі з нізкім утрыманнем вугляроду, вадароднае адтуліну ў паверхні зварнога шва ў выпадку большай часткі папярочнага перасеку пор шрубападобныя, гладкая сценка гучнагаварыцель формы рота, калі глядзець з паверхні зварнога шва.З-за высокай тэмпературы растваральнасць вадароду ў расплаўленай ванне і кроплі металу высокая, хуткае зацвярдзенне наплавленага металу ў працэсе зваркі, вадарод занадта позна выходзіць, утвараецца ў зварным газе.Адукацыя дзірак у CO адбываецца ў асноўным з-за металургічных рэакцый, якія ўтвараюць газ CO, які застаецца ў працэсе крышталізацыі ўнутры зварнога шва.Размеркаванне вусцейкаў уздоўж арыентацыі крышталя мае чарвепадобны выгляд.Фактары, якія ўплываюць на газавыя пары, - гэта металургія і выраб.Асноўны ўплыў металургічных аспектаў металургічнай рэакцыі зварачнага матэрыялу ў працэсе зваркі, прыроды ахоўнай атмасферы, матэрыялу, які зварваецца перад зваркай, першапачатковы стан, напрыклад, уздзеянне вільгаці, карозія сітаватасці шва пакалення.Працэс зваркі як металургічны працэс мае характарыстыкі, якія адрозніваюцца ад звычайных металургічных, кароткі час рэакцыі і абарону Атмасфера беднага горада, так што метал зварнога шва і асноўны металічны матэрыял, арганізацыя мікраскапічная розніца існуе.Акісленне дзындры устьечная адчувальнасць супраціву зварнога шва мае вялікі ўплыў, эксперыменты паказваюць, што як кіслотнага, так і асноўнага электрода CO устьечная тэндэнцыя ўзрастае з павелічэннем стойкасці да акіслення дзындры.Але тэндэнцыя вадароднай дзіркі да наадварот.Чым CO з-за вадароду ў металічнай структуры Адпаведнасці Адпаведнасці так часта бяруць падаўлены для таго, каб дасягнуць для падтрымання дзындры адпаведнага акіслення вадароду.Ён таксама выкарыстоўваецца ў рэальным зварачным вытворчасці такіх метадаў.Дададзены з моцнай акісляльнай кіслотнай кампазіцыяй электрода.Адукацыю вадароду ў дзірцы можна прадухіліць.Шчолачны электрод быў дададзены флюорит, часта змяшчае пэўную колькасць карбанату.У працэсе зваркі эфект нагрэву зварачнай дугі пры раскладанні Fe203 вылучае кісларод, які ўтварае Fe30 Fe |0 HO рэакцыі пры высокай тэмпературы для рэгенерацыі Fe20 і H, элементарных Fe і HO FeO і H генеруецца пры высокіх тэмпературах, можна ўбачыць іржу для адукацыі двух тыпаў пор маюць большы ўплыў.Нармальныя спецыфікацыі зваркі зваркі для фарміравання сітаватасці зварнога шва аказваюць пэўны ўплыў, але каб прыняць адпаведныя спецыфікацыі для працы, зварачны ток, зварачнае напружанне мала ўплываюць на адукацыю пор у зварцы нізкавугляродзістай сталі.

Пры зварцы сталі з нізкім утрыманнем вугляродзістая зона зварнога плаўлення, уключэнні, прывядуць да зніжэння трываласці металу зварнога шва, павялічваючы схільнасць да гарачых расколін і разрыву пласцінак.Ўключэння ў шве ў асноўным аксіды, нітрыды і сульфіды.Аксідныя ўключэнні і ў больш агульным выглядзе існуюць у форме сілікатаў, дыяксіду крэмнія;аксідныя ўключэння генеруюцца ў асноўным металургічныя рэакцыі з-за працэсу зваркі, фактычны працэс зваркі ў зварачным матэрыяле і выбраць адпаведныя абставіны з-за няправільнай аперацыі зваркі змешаных шва аксідных уключэнняў невялікая колькасць.Нітрыд змешаны ў асноўным N пры зварцы сталі з нізкім утрыманнем вугляроду, зварачны метал Fe4N выпадае ў асадак падчас старэння, ігольчастай формы, размеркаванай у збожжы або праз межы збожжа, што прыводзіць да зніжэння трываласці металу зварнога шва.Зварка сталі з нізкім утрыманнем вугляродзістай сталі, крыніца азоту для навакольнага атмасферы, гэта значыць з навакольнага атмасферы праніклі зварной лужыны ў той час як газ азот быў выкліканы ўключэннямі і дрэнная абарона працэсу зваркі ў асноўным з-за адукацыі нітрыдных уключэнняў.Сульфід серы ў асноўным паступае ў асноўным са зварачных матэрыялаў, такіх як пакрыццё зварачнай стрыжні, флюс, сульфід шва MnS і FeS.Зварныя ўключэнні звычайна выклікаюць фактычную зварачную вытворчасць: няправільны або неабгрунтаваны выбар зваркі;зварачныя характарыстыкі неадпаведныя, такія як зварачны ток, зварачнае напружанне неадпаведныя ў выніку дзындры цяжка падняцца;зварка прыхваткамі і некалькі зваркі, шво не чысты дзындра;зварка, кут электрода і транспартнай планкі недарэчныя расплаўлены метал і дзындра, змешаныя разам;дрэнная аперацыя абароны зварачнай ванны, пранікненне паветра пры зварцы, ахоўная атмасфера.

Тэхнічныя меры па прадухіленні зварных дэфектаў труб з нізкавугляродзістай сталі
Выбар зварачных матэрыялаў непасрэдна ўплывае на прадукцыйнасць і склад металу шва, што мае вельмі важнае значэнне для прафілактыкі і кантролю дэфектаў зваркі.Фактары працэсу ўключаюць у сябе аспекты спецыфікацый зваркі, тып току і зварку.Адпаведны выбар крыніцы зварачнага сілкавання для зварачных матэрыялаў з'яўляецца неабходнай умовай для прадухілення дэфектаў зваркі.Замена зварачнага абсталявання вельмі хутка, у сувязі з хуткім развіццём электронных тэхналогій, крыніца харчавання зваркі таксама перажывае глыбокую трансфармацыю.Для звычайных труб з нізкім утрыманнем вугляродзістай сталі зварачных матэрыялаў, звычайнае зварачнае абсталяванне для будаўніцтва.Але нельга не адзначыць добрую прадукцыйнасць працы прылады.Неабходна падрыхтаваць разумнае памяшканне, умовы абсталявання, накіраваныя на меры зварачнага працэсу.У тым ліку спецыфікацыі зваркі, тып току, зварачныя аперацыі, патрабаванні да працэсу ачысткі канавак і слаёў.Тэхнічныя характарыстыкі зваркі ўключаюць зварачны ток, зварачнае напружанне, хуткасць зваркі і іншыя параметры.Зварачныя аперацыі павінны праводзіцца ў звычайных умовах.У выпадку зварачнага напружання.Павелічэнне зварачнага току прывядзе да павелічэння глыбіні пранікнення расплаўленай ванны;у выпадку зварачнага току павелічэнне зварачнага напружання прывядзе да павелічэння шырыні ванны расплаву;але ток павялічваецца.У выніку дугавога пераходу часціц расплаўленага металу памяншаецца.Каэфіцыент плошчы паверхні павялічваецца, газ паглынаецца пры пераходзе часціц расплаўленага металу.напружанне дугі, выкліканае павелічэннем зварачнай ахоўнай атмасферы паменшылася, вонкавае паветра лёгка пранікае;хуткасць зваркі павялічваецца, так што хуткасць крышталізацыі павялічваецца, але таксама лёгка зрабіць рэшткавы газ Павелічэнне тэндэнцыі выклікаць адтуліны ў метале шва.Такім чынам, наколькі гэта магчыма, падтрымлівайце нармальныя будаўнічыя нормы, якія спрыяюць узнікненню дэфектаў.