Гэта прылада складаецца з вымяральнай галоўкі лазернага ультрагукавога вымяральнага абсталявання, матывуючага лазера, апрамяняльнага лазера і канвергенцыйнага аптычнага элемента, які выкарыстоўваецца для збору святла, адлюстраванага ад паверхні трубы, да вымяральнай галоўкі.Важным параметрам масы для вытворчасці труб з'яўляецца таўшчыня сценак.Таму неабходна вымяраць і кантраляваць яго параметры ў працэсе вытворчасці труб.Вы павінны стварыць лазернае ультрагукавое даследаванне для вымярэння таўшчыні сценкі зварной сталёвай трубы. Гэта метад вымярэння, які заснаваны на прынцыпе імпульснага рэха, каб забяспечыць таўшчыню сценкі шляхам вымярэння часу распаўсюджвання ультрагукавога імпульсу.

Гэта прылада выкарыстоўвае матывацыйны лазер, які будзе накіроўваць ультрагукавы імпульс на паверхню трубы.І потым гэты ультрагукавой імпульс распаўсюджваецца ўнутр трубы і адбіваецца на ўнутранай сценцы.І мы маглі б вымераць сігнал, які вяртаецца да вонкавай сценкі, накіраваўшы выпраменьваючы лазер на паверхню трубы.Гэты адлюстраваны сігнал будзе накіраваны ў інтэрферометр, дзе ёсць гомацэнтрычны інтэрферометр.Прылада аналізу і працэсу ўпэўніваецца ў розніцы ў часе паміж уваходнымі ультрагукавымі сігналамі і адлюстраванымі ультрагукавымі сігналамі, каб высветліць значэнне таўшчыні сценкі пры ўмове, што вядома хуткасць распаўсюджвання ў трубе.

Для таго, каб зрабіць гэта прылада, вымерайце таўшчыню сценкізварныя сталёвыя трубыдакладна і стабільна, неабходна, каб лазерны ультрагукавой вымяральны прыбор працаваў у найлепшых працоўных умовах.І яго абавязковай умовай з'яўляецца тое, што светлавы прамень, пасланы матывуючым лазерам, і светлавы прамень, пасланы з выпраменьвальнага лазера, павінны сустрэцца ў прызначаным месцы.Аднак, перш за ўсё, мы павінны зрабіць усё магчымае, каб дакладна захаваць адлегласць паміж вымяральнай трубой і вымяральнай галоўкай.Акрамя таго, практыка даказала, што цяжка забяспечыць лепшыя працоўныя ўмовы ў вышэйзгаданай сітуацыі навакольнага асяроддзя, асабліва ў працэсе пракаткі, немагчыма наладзіць прыладу лазернага ультрагукавога вымярэння.А гэта магчыма толькі шляхам рэгулярнага кантролю прылады.У адваротным выпадку адлегласць паміж вымяральнай галоўкай і паверхняй трубы лазернага ультрагукавога вымяральнага прыбора павінна падтрымлівацца ў ідэальным значэнні індэкса, каб пераканацца, што адлюстраванае лазернае святло ад паверхні трубы можа найлепшым чынам паступаць у вымяральны прыбор.

Усталюйце па меншай меры два крыніцы асвятлення, якія пасылаюць адно і тое ж групавое святло і замацоўваюцца ў розных месцах вымяральнай галоўкі.І, па меншай меры, два крыніцы святла можна зафіксаваць на вымяральнай галоўцы такім чынам і выправіць кірунак.А менавіта, калі існуе папярэдняя адлегласць паміж трубой і вымяральнай галоўкай, святло ад гэтых двух крыніц святла будзе перасякацца на паверхні стальной трубы LSAW.Незалежна ад таго, наколькі вялікая адлегласць паміж галоўкай і паверхняй, вы можаце лёгка правесці вымярэнне з дапамогай прыведзенага вышэй метаду.Такім чынам, можна быць упэўненым, што прылада лазернага ультрагукавога вымярэння мае лепшыя працоўныя ўмовы пры няроўных умовах пракаткі, павышаючы прадукцыйнасць, а таксама якасць зварной сталёвай трубы.