عملية الكسوة: يتم توفير الكسوة بالليزر عن طريق مواد الكسوة، والتي يمكن تقسيمها على نطاق واسع إلى فئتين، وهما الكسوة بالليزر المتزامنة مسبقًا والكسوة بالليزر.يتم وضع مادة الكسوة المعدة مسبقًا للكسوة بالليزر على سطح الركيزة قبل جزء الكسوة، ويتم مسح مادة الكسوة المذابة بشعاع الليزر على شكل مسحوق، أو سلك، أو لوحة، أو شكل مسحوق وهو الأكثر استخدامًا.يتم امتصاص مادة الكسوة بالليزر المتزامنة مباشرة في شعاع الليزر، بحيث يتم التغذية والكسوة في وقت واحد.يتم أيضًا تغذية مواد الكسوة بشكل أساسي في شكل مسحوق، ويستخدم بعضها أيضًا لمزامنة تغذية السلك أو اللوحة.

العملية الرئيسية المحددة مسبقًا للكسوة بالليزر هي: المعالجة المسبقة لسطح الركيزة→مواد تكسية الكسوة المعدة مسبقًا→سخن→ذوبان الليزر→بعد المعالجة الحرارية.عملية الكسوة بالليزر المتزامنة الرئيسية هي: المعالجة المسبقة لسطح الركيزة→إرسال مواد الكسوة ذوبان الليزر→بعد المعالجة الحرارية.من خلال هذه العملية، وترتبط عملية الكسوة بالليزر بشكل أساسي بطرق المعالجة المسبقة لسطح الركيزة، وطرق تغذية مواد الكسوة، والتسخين المسبق وبعد المعالجة الحرارية.

كثافة طاقة عالية بالليزر، نظام معالجة بالليزر تحت تحكم NC في أجزاء معينة من سطح الركيزة لتشكيل طبقة رقيقة من مسحوق ذوبان دقيق وتدفق ذاتي مع إضافة مكونات معينة، مثل النيكل والكوبالت والحديد السبائك، بحيث يتم توزيعها بالتساوي في الحالة المنصهرة في سطح الجزء وسمك محدد مسبقًا، ورابطة معدنية جيدة مع مادة الصهر الدقيقة لمعدن المصفوفة، وتخفيف بسيط فقط، في عملية التصلب السريعة اللاحقة، جزء يختلف الشكل المتكون على سطح الركيزة تمامًا، وله وظيفة محددة مسبقًا للخصائص الخاصة لطبقة الكسوة من المادة، والتي يمكن أن تغير تمامًا الخصائص السطحية للمادة، ويمكن الحصول على السطح غير مكلف للغاية ومقاومة عالية للتآكل والتآكل، وعالية خصائص درجة الحرارة.يمكن لهذه العملية إصلاح الثقوب والشقوق الموجودة في سطح المادة، ويمكنك استعادة هندسة الأجزاء البالية وأدائها.