مزاياأنبوب من الصلب الكاربوني: عملية الصهر بسيطة نسبيًا ومنخفضة التكلفة وأداء جيد لمعالجة الضغط وأداء قطع جيد وخصائص ميكانيكية جيدة.مثل تغيير محتوى الكربون ومعالجته الحرارية المناسبة، يتم الحصول على العديد من الأداء على متطلبات الإنتاج الصناعي.بسبب انخفاض أسعار الصلب الكربوني، وسهولة الإنتاج، وأداء المعالجة الجيد، لا تزال الصناعة هي المواد الفولاذية الأكثر استخدامًا على نطاق واسع، وشكلت منتجات الصلب أكثر من 80٪ من المبلغ الإجمالي.

عيوب الفولاذ الكربوني:

(1) ضعف الصلابة

بعد اختيار الماء للتبريد من الفولاذ الكربوني، يتم تبريده في القطر الحرج الذي يبلغ 15 ~ 20 مم، وقطره 20 مم أكبر من الأجزاء، حتى لو لم يتمكن الماء من إخماد الصلابة، لا يمكن ضمان الحصول على الخواص الميكانيكية المتسقة للمقطع العرضي بالكامل.ولذلك، فإن الأجزاء الكبيرة تتطلب نسبة عالية من الفولاذ الكربوني، ومن المؤكد أنها غير قابلة للتطبيق.تتميز السبيكة بصلابة عالية ويمكن استخدامها لتصنيع أجزاء معقدة ذات شكل مقطع عرضي كبير.

(2) قوة درجات الحرارة العالية، الفولاذ منخفض الكربون، اختلاف الصلابة الحمراء

عندما الكربون الصلب في درجات حرارة أعلى من 200درجه مئوية، وستنخفض قوتها وصلابتها قريبًا.الاستقرار الجيد بعد تقسية السبائك.صلابة حمراء، ويمكن أن تعمل في درجات حرارة أعلى.

(3) ضعف الأداء الشامل

على سبيل المثال، عند استخدام مروي إلى try للحصول على أداء عام جيد، لضمان قوة عالية، وصلابة منخفضة، لضمان صلابة أفضل، وكثافة ومنخفضة.ويرجع ذلك إلى ضعف استقرار الفولاذ الكربوني المقسى.ولذلك، فإن الأداء العام لسبائك الفولاذ الكربوني الناتج ضعيف أعلى بكثير من تلك السبائك التي تتمتع بمتانة جيدة.

(4) بدون أداء محدد جيد

على سبيل المثال، يتطلب صلابة أو درجة حرارة عالية، ومضادات الأكسدة، ومقاومة التآكل، والكهرباء الخاصة، والمغناطيسية، وما إلى ذلك، لا يمكن الحصول عليها باستخدام الفولاذ الكربوني، وسبائك الفولاذ المختارة لتلبية المتطلبات المذكورة أعلاه فقط.