مشاكل الثقب التي تواجهها شائعة جدًا في عملية اللحام، تجفيف مواد اللحام، تآكل المعدن الأساسي ومواد اللحام الاستهلاكية، عملية اللحام غير مستقرة بدرجة كافية من الزيت والشوائب ولحماية الفقراء ستكون درجات متفاوتة من فتحات النفخ.تصنيف مسامية اللحام، والسبب الأساسي لثقوب النفخ هو ارتفاع درجة حرارة المعدن المنصهر عن طريق إذابة كمية كبيرة من الغاز، وجزء من الغاز في اللحام عندما يحين وقت التبلور للهروب، وتشكيل المسام.

وفقًا لتركيبة الغاز المتولدة، فإن المسامية في معدن اللحام بعد اللحام هي بشكل أساسي هيدروجين الثقب وثاني أكسيد الكربون.بالنسبة لحام الفولاذ منخفض الكربون، يكون ثقب الهيدروجين في سطح اللحام في حالة معظم المقطع العرضي للمسام على شكل لولبي، ويكون الجدار أملس على شكل فم عند النظر إليه من سطح اللحام.بسبب ارتفاع درجة الحرارة، فإن قابلية ذوبان الهيدروجين في الحمام المنصهر والقطرة المعدنية عالية، والتصلب السريع لمعدن اللحام في عملية اللحام، والهيدروجين متأخر جدًا للهروب، ويتشكل في غاز اللحام.يرجع توليد ثقوب ثاني أكسيد الكربون بشكل أساسي إلى التفاعلات المعدنية التي تنتج غاز ثاني أكسيد الكربون المتبقي في التبلور داخل اللحام.توزيع الثغور على طول الاتجاه البلوري له مظهر يشبه الدودة.العوامل التي تؤثر على مسام الغاز هي صناعة المعادن والتصنيع.التأثير الكبير للجوانب المعدنية للتفاعل المعدني لمادة اللحام في عملية اللحام، طبيعة الجو الوقائي، المادة المراد لحامها قبل اللحام بحالتها الأصلية، على سبيل المثال تأثير الرطوبة، تآكل مسامية اللحام جيل.عملية اللحام كعملية تعدينية تتميز بخصائص مختلفة عن المعادن العادية، وزمن رد فعل قصير وحماية، جو مدينة فقير بحيث يوجد معدن اللحام والمواد المعدنية الأساسية، فرق مجهري تنظيمي.إن أكسدة حساسية ثغور الخبث لمقاومة اللحام لها تأثير كبير، وتظهر التجارب أن ميل ثغر ثاني أكسيد الكربون الحمضي والأساسي يزداد مع زيادة مقاومة أكسدة الخبث.لكن ميل ثقب الهيدروجين إلى العكس.من ثاني أكسيد الكربون بسبب الهيدروجين الموجود في الهيكل المعدني للامتثال، غالبًا ما يتم قمعه من أجل تحقيق الحفاظ على الهيدروجين المؤكسد المناسب للخبث.كما أنها تستخدم في إنتاج اللحام الفعلي مثل هذه الأساليب.تمت إضافته بتركيبة قطب حمض مؤكسد قوي.يمكن منع توليد الهيدروجين من الحفرة.تمت إضافة القطب القلوي الفلوريت، وغالبا ما يحتوي على كمية معينة من الكربونات.أثناء عملية اللحام، ينبعث تأثير تسخين قوس اللحام لتحلل Fe203 من O المتولد Fe30 Fe |0 H O رد فعل عند درجة حرارة عالية لتجديد Fe20، وH، يتم إنشاء عنصر Fe وH O FeO وH عند درجات حرارة عالية، ويمكن رؤية الصدأ لتشكيل نوعين من المسام يكون لها تأثير أكبر.مواصفات اللحام العادية لعملية اللحام لتشكيل مسامية اللحام لها تأثير معين، ولكن للحصول على المواصفات المناسبة للتشغيل، فإن تيار اللحام وجهد اللحام ليس لهما تأثير يذكر على تكوين المسام في لحام الفولاذ منخفض الكربون.

في لحام الفولاذ منخفض الكربون، ستؤدي منطقة دمج اللحام، والشوائب، إلى انخفاض في صلابة معدن اللحام، مما يزيد من الميل إلى التشقق الساخن والتمزق الصفائحي.الادراج في اللحام بشكل رئيسي الأكاسيد والنيتريدات والكبريتيدات.توجد شوائب الأكسيد وبشكل عام في شكل سيليكات، السيليكا؛شوائب الأكسيد المتولدة بشكل رئيسي تفاعلات معدنية بسبب عملية اللحام، وعملية اللحام الفعلية في مادة اللحام واختيار الظروف المناسبة بسبب عملية اللحام غير السليمة الممزوجة بشوائب أكسيد اللحام هي كمية صغيرة من.يتم خلط النتريد بشكل رئيسي مع N في لحام الفولاذ منخفض الكربون، ويترسب معدن اللحام Fe4N أثناء التعتيق، في شكل يشبه الإبرة يتم توزيعه في الحبوب أو من خلال حدود الحبوب، مما يؤدي إلى انخفاض صلابة معدن اللحام.لحام الفولاذ منخفض الكربون، وهو مصدر للنيتروجين للغلاف الجوي المحيط، أي من الجو المحيط، تم اختراق بركة اللحام بينما كان غاز النيتروجين ناتجًا عن الشوائب وضعف حماية عملية اللحام ويرجع ذلك أساسًا إلى تكوين شوائب النتريد.يأتي كبريتيد الكبريت في الغالب من مواد اللحام، مثل طلاء قضبان اللحام، والتدفق، وكبريتيد اللحام MnS وFeS.تتسبب شوائب اللحام في إنتاج اللحام الفعلي بشكل عام: اختيار اللحام غير صحيح أو غير معقول؛مواصفات اللحام غير مناسبة، مثل تيار اللحام، وجهد اللحام غير مناسب مما يؤدي إلى صعوبة ارتفاع الخبث؛اللحام واللحام المتعدد، اللحام ليس خبثًا نظيفًا؛اللحام، زاوية القطب وشريط النقل غير مناسب من المعدن المنصهر والخبث المختلط معًا؛عملية حماية حوض اللحام الضعيفة، والجو الوقائي لحام تسرب الهواء.

التدابير الفنية لمنع عيوب لحام الأنابيب الفولاذية منخفضة الكربون
يؤثر اختيار مواد اللحام بشكل مباشر على أداء وتكوين معدن اللحام، وهو ما له أهمية بالغة في الوقاية من عيوب اللحام ومكافحتها.تشمل عوامل العملية جوانب مواصفات اللحام ونوع التيار وعملية اللحام.يعد الاختيار المناسب لمصدر طاقة اللحام لمواد اللحام شرطًا أساسيًا للوقاية من عيوب اللحام.يتم استبدال معدات اللحام بسرعة كبيرة، نظرًا للتطور السريع للتكنولوجيا الإلكترونية، يخضع مصدر طاقة اللحام أيضًا لتحول عميق.بالنسبة لمواد لحام الأنابيب الفولاذية المنخفضة الكربون العادية، فإن معدات اللحام العادية للبناء.ولكن لا يمكن تجاهل الأداء الجيد لتشغيل الجهاز.يجب إعداد ظروف المعدات المعقولة التي استهدفت إجراءات عملية اللحام.بما في ذلك مواصفات اللحام ونوع التيار وعمليات اللحام ومتطلبات عملية تنظيف الأخدود والطبقة.تشمل مواصفات اللحام تيار اللحام، جهد اللحام، سرعة اللحام وغيرها من المعالم.يجب أن تتم عمليات اللحام بالمواصفات العادية.في حالة جهد اللحام.ستؤدي الزيادات في تيار اللحام إلى زيادة عمق اختراق الحمام المنصهر.في حالة تيار اللحام، فإن زيادة جهد اللحام ستؤدي إلى زيادة عرض ذوبان الحمام؛لكن التيار يزيد.يؤدي إلى انخفاض جزيئات المعدن المنصهر في انتقال القوس.تزداد نسبة مساحة السطح، ويمتص الغاز عن طريق انتقال جزيئات المعدن المنصهر المتعددة مما يؤدي إلى زيادة ميل الثغور؛انخفض جهد القوس الناتج عن زيادة الغلاف الجوي الواقي للحام، ويخترق الهواء الخارجي بسهولة؛تزداد سرعة اللحام، مما يؤدي إلى زيادة سرعة التبلور، ولكن من السهل أيضًا جعل الغاز المتبقي يؤدي إلى زيادة الميل إلى إحداث ثقوب في معدن اللحام.ولذلك، قدر الإمكان للحفاظ على قواعد البناء العادية التي تساعد على توليد العيوب.