ومن أجل تحسين خصائص معينة للصلب وبالتالي الحصول على بعض الخصائص الخاصة في عملية الصهر، تمت إضافة عناصر تسمى عناصر صناعة السبائك عمدًا.عناصر صناعة السبائك الشائعة هي الكروم والنيكل والموليبدينوم والتنغستن والفاناديوم والتيتانيوم والنيوبيوم والزركونيوم والكوبالت والسيليكون والمنغنيز والألمنيوم والنحاس والبورون والأتربة النادرة وما إلى ذلك.يلعب الفوسفور والكبريت والنيتروجين أيضًا دورًا في السبائك في ظل ظروف معينة.

الفاناديوم والكربون والأمونيا والأكسجين لديهم صلة قوية بتكوين المركب المستقر المناسب.الفاناديوم في الفولاذ بشكل رئيسي على شكل كربيد.ويتمثل دورها الرئيسي في تنظيم وصقل الحبوب من الفولاذ، وتقليل قوة ومتانة الفولاذ.عندما يذوب في محلول صلب عند درجة حرارة عالية، زيادة الصلابة؛على العكس من ذلك، عندما تتشكل الكربيدات، تقل قابلية الصلابة.يزيد الفاناديوم من ثبات تصلب الفولاذ المقسى وتأثير التصلب الثانوي.محتوى الفاناديوم في الفولاذ الذي يحتوي، بالإضافة إلى فولاذ الأدوات عالي السرعة، لا يزيد عمومًا عن 0.5%.

سبائك الفولاذ الفاناديوم في صقل حبوب الطاقة المنخفضة الكربون العادية لتحسين القوة ونسبة العائد بعد التطبيع وخصائص درجات الحرارة المنخفضة، وتحسين قابلية اللحام.

بشكل عام، فإن الفولاذ الإنشائي المصنوع من سبائك الفاناديوم بسبب ظروف المعالجة الحرارية بشكل عام سوف يقلل من الصلابة، لذلك غالبًا ما يستخدم الفولاذ الإنشائي جنبًا إلى جنب مع المنغنيز والكروم والموليبدينوم والتنغستن وعناصر أخرى.يتم استخدام الفاناديوم في الفولاذ المروي والمقسى بشكل أساسي لتحسين قوة الفولاذ ونسبة العائد وصقل الحبوب والحساسية الحرارية المختارة.كربنة الفولاذ لأنه يمكنه تحسين الحبوب، يمكن للفولاذ التبريد المباشر بعد الكربنة، دون تصلب ثانوي.

يمكن للفولاذ الزنبركي الفاناديوم والفولاذ المحمل تحسين نسبة القوة والعائد، على وجه الخصوص لتحسين الحد النسبي والحد المرن، لتقليل حساسية المعالجة الحرارية لإزالة الكربنة لتحسين جودة السطح.خمسة محمل بالفاناديوم من الكروم والفولاذ والكربيد والتشتت العالي والأداء الجيد.

تعمل أداة الفاناديوم على تحسين الحبوب الفولاذية، وتقليل حساسية الحرارة، وزيادة ثبات التهدئة ومقاومة التآكل، وبالتالي إطالة عمر الأداة.