Groot deursnee naatlose pyptermiese giet vervaardigingsproses

Termiese vorming vervaardigingsproses, insluitend groot-deursnee naatlose warmgewalste en warm extrusie van die twee metodes, die voormalige word hoofsaaklik gebruik in die vervaardiging van saamgestelde pyp gewrigte, wat van toepassing is naatlose saamgestelde pyp produksie.

Rol is 'n tradisionele metode om 'n groot deursnee naatlose staalpyp voor te berei.Warmrol in wese die sweisdruk, as die vervorming groot genoeg is, sal die druk wat deur die rol metaal uitgeoefen word, die oppervlak van die oksiedfilm beskadig, die atoomoppervlak in kontak, sodat die twee oppervlaktes aanmekaar gesweis word.Rollende nadele is:

Voordele van die rol: hoë produktiwiteit, goeie gehalte, lae koste, en kan 'n baie slytasie van metaal materiaal bespaar, en daarom is uiters wye toepassing van saamgestelde materiaal produksie tegnologie.Rollende saamgestelde plaat wat 90% van die totale saamgestelde plaat kombineer, en word dikwels op die pypwanddikte van minder as 32 mm van die verwerking toegepas.

Nadele van rol: eenmalige belegging, maar ook baie materiaal kombinasies kan nie bereik word deur die rol van komplekse.Is tans die mees gebruikte tegnologie vir die gebruik van rollende staal, vlekvrye staal saamgestelde pyp gewrigte vervaardiging.

Warm ekstrusie word gewoonlik uitgevoer vir die bi-metaal buis, wat 'n saamgestelde ekstrusie (koekstrudeer) genoem word.Coëxtrusie is tans die beste metode vir die vervaardiging van vlekvrye staal en hoë nikkellegering naatlose saamgestelde buis, Japan Staal vervaardig deur hierdie metode 8in (203.2mm) onder bimetaal saamgestelde pyp.Dit is 'n groot deursnee saamgestelde wat bestaan ​​uit twee of meer metaal blanko verhit tot ongeveer 1200℃, en dan uitgedruk deur 'n ringvormige spasie wat deur die vorm en die deurn gevorm word.Wanneer ekstrusieblok-dwarssnit tot 10:1 verminder word, het hoë ekstrusiedruk en temperatuur by die koppelvlak "druksweis"-sweiseffek geproduseer, wat die vinnige en wydverspreide verspreiding van die koppelvlak tussen die kombinasie bevorder om metallurgiese bindingskoppelvlak te verkry.Voor ekstrusie saamgestelde buis vervaardiging metode, daar is drie: die smee billet piercing en vergroot deur warm extrusie verkry;direkte sentrifugale spingietwerk;korrosiebestande poeierdeeltjies.Daar is twee metaal grondstowwe word gebruik binne en buite die poeier, genaamd "NUVAL" tegnologie, kan nuwe legerings ontwikkel, maar die koste is te hoog vir die voorbereiding van poeier.Koëkstrusie nadele is:

Voordele van warm ekstrusie: Die koppelvlak is metallurgies gebind;kragte betrokke by die extrusie proses is heeltemal stres, dit is veral goed geskik vir die warm werkbaarheid, hoë legering verwerking lae plastisiteit van metale.

Nadele van warm ekstrusie: Soos bepaal deur die ekstrusie proses gekombineer met 'n baie kort diffusie koppelvlak elemente, gewoonlik as gevolg van die teenwoordigheid van oksied films is beïnvloed, tot dusver beperk tot die saamgestelde ekstrusie saamgestelde koolstofstaal, vlekvrye staal en hoë nikkel legerings tussen .Dit word opgemerk dat 'n klein vervorming weerstand van die warm extrusie, wat 'n groot mate van vervorming van elke, wat lei tot 'n hoër oppervlak grofheid, en dus ook verder koud rol die warm extrusie (of trek) van die metode van vervaardiging van 'n saamgestelde pyp. .