Staal oppervlakbedekking is ontwerp vir korrosie of dekoratief, of albei.Die naat sweiswerk, nie net om 'n voldoende gesamentlike sterkte te verkry nie, maar ook nodig om die funksie van die laag te handhaaf.Volgens die sterktevereistes is die naatsweisproses en onbedekte staal soortgelyk, met inagneming van die vereistes van die deklaag, moet sweisprosesparameters die nodige aanpassings maak, let dan op die impak van kontakweerstandbedekking, wat die elektrode-inspringing, deklaag en moederhout en metaallegerings neiging om adhesies te vorm kom met elektrodes voor.

Gegalvaniseerde staalpypis om die weerstand teen korrosie van staal te verhoog, maar na gegalvaniseerde sagte staal is moeiliker as nie gegalvaniseerde staal plaat sweis.Hoofsaaklik as gevolg van die lae smeltpunt van die sinkbedekking (ongeveer 419C), word gegalvaniseerde laag tydens sweis eers gesmelt en die roldeel en die sweiselektrode en die sweisdeel en die kontakoppervlak van die sweisstroomverspreidingslid, die kontakarea vergroot , die stroomdigtheid verminder en die kontakoppervlak van die elektrode en sweiswerk gegalvaniseerde laag smelt, en die elektrode gesig binding, die koper elektrode legering (CuZn), sy elektriese geleidingsvermoë, termiese werkverrigting agteruitgang.Die kookpunt van sink 906C, wanneer die temperatuur hierdie temperatuur oorskry, die verdamping van sink.Die vorming van porieë of krake in die klontjie, die hitte-geaffekteerde sone word in die verbinding versprei, veroorsaak dat bros krake onder druk kan wees.Toetse het getoon dat hoe kleiner die penetrasietempo (10 – 26%), minder kraakdefekte;sweisspoed is hoog, die verkoelingstoestande is swak, warm oppervlak en diep penetrasie, is maklik om te kraak.Daarom, die versekering van die nugget deursnee en gesamentlike sterkte toestande, moet probeer om 'n klein stroom, lae sweisspoed en 'n sterk eksterne verkoeling te gebruik.Elektrodes moet gebruik word vir reliëfroldromaandrywing om die buis rond te hou en die oppervlakte-elektrodegrootte skoon te maak.