Ống xoắn ốclà một ống thép có đường may xoắn ốc được làm từ cuộn thép dải làm nguyên liệu thô, được ép đùn ở nhiệt độ thường và được hàn bằng quy trình hàn hồ quang chìm hai mặt dây đôi tự động. Ống thép xoắn ốc đưa dải thép vào bộ phận ống hàn. Sau khi được cán bởi nhiều con lăn, thép dải được cuộn dần lại để tạo thành phôi ống tròn có khe hở. Điều chỉnh mức giảm của con lăn đùn để kiểm soát khe hở đường hàn ở mức 1 ~ 3 mm và làm cho hai đầu của mối hàn phẳng.

Vật liệu ống xoắn ốc:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16 triệu),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Quy trình sản xuất ống xoắn ốc:

(1) Nguyên liệu thô là thép cuộn, dây hàn và chất trợ dung. Trước khi đưa vào sử dụng phải trải qua các cuộc kiểm tra lý, hóa nghiêm ngặt.
(2) Mối nối đối đầu từ đầu đến đuôi của thép dải sử dụng hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, và hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sửa chữa sau khi cuộn vào ống thép.
(3) Trước khi tạo hình, thép dải được san phẳng, cắt tỉa, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn cong trước.
(4) Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của xi lanh ở cả hai phía của băng tải để đảm bảo việc vận chuyển dải trơn tru.
(5) Áp dụng điều khiển bên ngoài hoặc tạo hình cuộn điều khiển bên trong.
(6) Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng yêu cầu hàn và đường kính ống, độ lệch và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ.
(7) Cả hàn bên trong và hàn bên ngoài đều sử dụng máy hàn Lincoln của Mỹ để hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, để đạt được chất lượng hàn ổn định.
(8) Tất cả các đường nối hàn đều được kiểm tra bằng máy dò lỗ hổng tự động siêu âm liên tục trực tuyến, đảm bảo phạm vi kiểm tra không phá hủy 100% của các mối hàn xoắn ốc. Nếu có lỗi, nó sẽ tự động báo động và phun dấu, đồng thời công nhân sản xuất có thể điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào theo điều này để loại bỏ lỗi kịp thời.
(9) Sử dụng máy cắt plasma không khí để cắt ống thép thành từng đoạn.
(10) Sau khi cắt thành các ống thép đơn lẻ, mỗi lô ống thép phải trải qua hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các tính chất cơ lý, thành phần hóa học, trạng thái nóng chảy của các mối hàn, chất lượng bề mặt ống thép và thử nghiệm không phá hủy để đảm bảo rằng Quy trình sản xuất ống phải đạt tiêu chuẩn trước khi chính thức đưa vào sản xuất.
(11) Các bộ phận được đánh dấu bằng cách phát hiện khuyết tật siêu âm liên tục trên mối hàn phải được kiểm tra lại bằng siêu âm và tia X bằng tay. Nếu thực sự có khuyết tật thì sau khi sửa chữa phải tiến hành kiểm tra không phá hủy một lần nữa cho đến khi xác nhận được khuyết tật đã được loại bỏ.
(12) Các ống có mối hàn giáp mép thép dải và mối nối chữ D giao nhau với mối hàn xoắn ốc đều được kiểm tra bằng TV tia X hoặc phim.
(13) Mỗi ​​ống thép đã trải qua thử nghiệm áp suất thủy tĩnh và áp suất được bịt kín hoàn toàn. Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị phát hiện máy vi tính áp lực nước ống thép. Các thông số kiểm tra được tự động in và ghi lại.
(14) Đầu ống được gia công để kiểm soát chính xác độ thẳng đứng của mặt cuối, góc vát và cạnh cùn.

Các đặc điểm quá trình chính của ống xoắn ốc:

Một. Trong quá trình tạo hình, biến dạng của tấm thép là đồng đều, ứng suất dư nhỏ và bề mặt không tạo ra vết trầy xước. Ống thép xoắn ốc đã qua xử lý có độ linh hoạt cao hơn về kích thước và phạm vi thông số kỹ thuật của đường kính và độ dày thành, đặc biệt là trong sản xuất ống thành dày cao cấp, đặc biệt là ống có thành dày đường kính nhỏ và trung bình.
b. Sử dụng công nghệ hàn hồ quang chìm hai mặt tiên tiến, mối hàn có thể được thực hiện ở vị trí tốt nhất, không dễ xảy ra các khuyết tật như lệch trục, lệch hàn và độ ngấu không hoàn toàn, dễ kiểm soát chất lượng hàn.
c. Thực hiện 100% kiểm tra chất lượng ống thép, để toàn bộ quá trình sản xuất ống thép được kiểm tra và giám sát hiệu quả, đảm bảo chất lượng sản phẩm một cách hiệu quả.
d. Tất cả các thiết bị của toàn bộ dây chuyền sản xuất đều có chức năng kết nối mạng với hệ thống thu thập dữ liệu máy tính để thực hiện truyền dữ liệu theo thời gian thực và các thông số kỹ thuật trong quy trình sản xuất đều được phòng điều khiển trung tâm kiểm tra.

Nguyên tắc xếp chồng của ống xoắn ốc yêu cầu:
1. Yêu cầu nguyên tắc của việc xếp chồng ống thép xoắn ốc là xếp chồng theo giống và thông số kỹ thuật với tiền đề xếp chồng ổn định và đảm bảo an toàn. Các loại vật liệu khác nhau phải được xếp chồng lên nhau riêng biệt để tránh nhầm lẫn và xói mòn lẫn nhau;
2. Cấm chứa các vật dụng ăn mòn thép xung quanh chồng ống thép xoắn ốc;
3. Đáy cọc ống thép xoắn ốc phải cao, chắc chắn và bằng phẳng để tránh vật liệu bị ẩm hoặc biến dạng;
4. Vật liệu tương tự được xếp riêng theo thứ tự bảo quản;
5. Đối với các đoạn ống thép xoắn ốc xếp chồng lên nhau ngoài trời, bên dưới phải có đệm gỗ hoặc dải đá, bề mặt xếp hơi nghiêng để dễ thoát nước, chú ý đặt vật liệu thẳng để tránh biến dạng uốn cong;
6. Chiều cao xếp chồng của ống thép xoắn ốc không được vượt quá 1,2m đối với công việc thủ công, 1,5m đối với công việc cơ khí và chiều rộng ống khói không quá 2,5m;
7. Cần có một kênh nhất định giữa các ngăn xếp. Kênh kiểm tra thường là 0,5m và kênh truy cập phụ thuộc vào kích thước của vật liệu và máy móc vận chuyển, thường là 1,5-2,0m;
8. Thép góc và thép kênh phải được xếp chồng lên nhau ngoài trời, nghĩa là miệng phải hướng xuống dưới và dầm chữ I phải được đặt thẳng đứng. Bề mặt kênh chữ I của thép không được hướng lên trên để tránh tích tụ nước và rỉ sét;

9. Đáy của ngăn xếp được nâng lên. Nếu kho nằm trên sàn bê tông nhiều nắng thì có thể nâng lên 0,1m; nếu là nền bùn thì phải nâng lên 0,2-0,5m. Nếu là bãi đất trống thì nền bê tông đệm cao 0,3-0,5m, mặt cát bùn đệm cao 0,5-0,7m.