1. Làm sạch và chuẩn bị: Trước khi bắt đầu hàn, hãy đảm bảo tất cả các vật liệu đều sạch, không có dầu và rỉ sét. Loại bỏ sơn hoặc lớp phủ khỏi khu vực hàn. Sử dụng giấy nhám hoặc bàn chải sắt để loại bỏ lớp oxit khỏi bề mặt.

2. Sử dụng đúng điện cực: Chọn loại điện cực thích hợp dựa trên loại kim loại. Ví dụ, với thép không gỉ, cần sử dụng các điện cực có chứa titan hoặc niobi để giảm nguy cơ nứt nhiệt.

3. Kiểm soát dòng điện và điện áp: Tránh dòng điện và điện áp quá mức vì điều này có thể khiến kim loại nóng chảy chảy quá mức và làm giảm chất lượng mối hàn. Hãy tuân theo khuyến nghị của nhà sản xuất để đảm bảo kết quả hàn tốt nhất.

4. Duy trì độ dài hồ quang thích hợp: Hồ quang quá dài có thể gây ra nhiệt quá mức, trong khi hồ quang quá ngắn có thể khiến hồ quang không ổn định. Duy trì chiều dài thích hợp đảm bảo hồ quang ổn định và kết quả hàn tốt.

5. Làm nóng trước và làm nóng sau: Trong một số trường hợp, làm nóng trước vật liệu nền có thể làm giảm nguy cơ nứt nguội. Tương tự như vậy, xử lý nhiệt sau mối hàn sau khi hàn có thể giúp giảm căng thẳng và duy trì tính toàn vẹn của mối hàn.

6. Đảm bảo che chắn khí: Trong quá trình hàn sử dụng khí che chắn (chẳng hạn như MIG/MAG), hãy đảm bảo cung cấp đủ lưu lượng khí để bảo vệ bể nóng chảy khỏi bị ô nhiễm không khí.

7. Sử dụng vật liệu độn đúng cách: Khi cần hàn nhiều lớp, điều quan trọng là phải sử dụng và rải vật liệu độn một cách chính xác. Điều này giúp đảm bảo chất lượng và độ bền của mối hàn.

8. Kiểm tra mối hàn: Sau khi hoàn thành mối hàn, kiểm tra hình thức bên ngoài và chất lượng của mối hàn. Nếu phát hiện vấn đề, chúng có thể được sửa chữa hoặc hàn lại.

9. Chú ý đến vấn đề an toàn: Khi thực hiện các thao tác hàn, hãy luôn chú ý đến các biện pháp phòng ngừa an toàn. Mang thiết bị bảo hộ thích hợp, bao gồm mặt nạ hàn, găng tay và quần áo bảo hộ. Đảm bảo nơi làm việc được thông gió tốt để ngăn ngừa sự tích tụ khí độc.