Quy trình ống hàn

Quy trình hàn điện trở (ERW)

Ống thép Trong quá trình hàn điện trở, các ống được tạo ra bằng cách tạo hình nóng và nguội một tấm thép phẳng theo hình trụ. Dòng điện sau đó đi qua các cạnh của xi lanh thép để làm nóng thép và tạo thành liên kết giữa các cạnh đến điểm chúng buộc phải gặp nhau. Trong quá trình REG, vật liệu độn cũng có thể được sử dụng. Có hai loại hàn điện trở: hàn tần số cao và hàn bánh xe tiếp xúc quay.

Yêu cầu hàn tần số cao xuất phát từ xu hướng các sản phẩm hàn tần số thấp gặp phải hiện tượng ăn mòn khớp có chọn lọc, nứt móc và liên kết khớp không đủ. Vì vậy, tàn dư thuốc nổ của chiến tranh tần số thấp không còn được sử dụng để chế tạo ống dẫn. Quá trình ERW tần số cao vẫn được sử dụng trong sản xuất ống. Có hai loại quy trình REG tần số cao. Hàn cảm ứng tần số cao và hàn tiếp xúc tần số cao là các loại hàn tần số cao. Trong hàn cảm ứng tần số cao, dòng điện hàn được truyền đến vật liệu thông qua một cuộn dây. Cuộn dây không tiếp xúc với đường ống. Dòng điện được tạo ra trong vật liệu ống bởi từ trường bao quanh ống. Trong hàn tiếp xúc tần số cao, dòng điện được truyền đến vật liệu thông qua các điểm tiếp xúc trên dải. Năng lượng hàn được truyền trực tiếp vào đường ống, giúp quá trình hàn hiệu quả hơn. Phương pháp này thường được ưa chuộng để sản xuất ống có đường kính lớn và độ dày thành cao.

Một loại hàn điện trở khác là quá trình hàn bánh xe tiếp xúc quay. Trong quá trình này, dòng điện được truyền qua bánh xe tiếp xúc đến điểm hàn. Bánh xe tiếp xúc cũng tạo ra áp suất cần thiết cho quá trình hàn. Hàn tiếp xúc quay thường được sử dụng cho các ứng dụng không thể chứa chướng ngại vật bên trong đường ống.

Quy trình hàn nhiệt hạch điện (EFW)

Quá trình hàn nhiệt hạch điện đề cập đến quá trình hàn chùm tia điện tử của tấm thép bằng cách sử dụng chuyển động tốc độ cao của chùm tia điện tử. Động năng tác động mạnh của chùm tia điện tử được chuyển hóa thành nhiệt làm nóng phôi tạo thành đường hàn. Khu vực hàn cũng có thể được xử lý nhiệt để làm cho mối hàn trở nên vô hình. Ống hàn thường có dung sai kích thước chặt chẽ hơn so với ống liền mạch và nếu được sản xuất với cùng số lượng thì chi phí sẽ thấp hơn. Chủ yếu được sử dụng để hàn các tấm thép khác nhau hoặc hàn mật độ năng lượng cao, các bộ phận hàn kim loại có thể được nung nóng nhanh đến nhiệt độ cao, làm tan chảy tất cả các kim loại và hợp kim chịu lửa.

Quy trình hàn hồ quang chìm (SAW)

Hàn hồ quang chìm liên quan đến việc hình thành một hồ quang giữa điện cực dây và phôi. Một dòng được sử dụng để tạo ra khí bảo vệ và xỉ. Khi vòng cung di chuyển dọc theo đường may, dòng chảy dư thừa sẽ được loại bỏ qua phễu. Do hồ quang được bao phủ hoàn toàn bởi lớp từ thông nên thường không nhìn thấy được trong quá trình hàn và tổn thất nhiệt cũng cực kỳ thấp. Có hai loại quy trình hàn hồ quang chìm: quy trình hàn hồ quang chìm dọc và quy trình hàn hồ quang chìm xoắn ốc.

Trong hàn hồ quang chìm theo chiều dọc, các cạnh dọc của tấm thép trước tiên được vát bằng cách phay để tạo thành hình chữ U. Các cạnh của tấm hình chữ U sau đó được hàn. Các ống được sản xuất theo quy trình này phải chịu hoạt động mở rộng để giảm bớt ứng suất bên trong và đạt được dung sai kích thước hoàn hảo.

Trong hàn hồ quang chìm dạng xoắn ốc, các đường hàn giống như một vòng xoắn quanh ống. Trong cả hai phương pháp hàn dọc và hàn xoắn ốc, cùng một công nghệ được sử dụng, điểm khác biệt duy nhất là hình dạng xoắn ốc của các đường nối trong hàn xoắn ốc. Quy trình sản xuất là cuộn dải thép sao cho hướng cán tạo thành một góc với hướng xuyên tâm của ống, hình dạng và đường hàn sao cho đường hàn nằm theo hình xoắn ốc. Nhược điểm chính của quá trình này là kích thước vật lý của ống kém và chiều dài mối nối cao hơn, dễ dẫn đến hình thành các khuyết tật hoặc vết nứt.