Các loại ống
Ống được phân thành hai nhóm: ống liền mạch và ống hàn, dựa trên phương pháp sản xuất. Ống liền mạch được hình thành trong một bước trong quá trình cán, nhưng ống uốn cong đòi hỏi quá trình hàn sau khi cán. Ống hàn có thể được phân thành hai loại do hình dạng của mối nối: hàn xoắn ốc và hàn thẳng. Mặc dù còn nhiều tranh cãi về việc liệu ống thép liền mạch có tốt hơn ống thép uốn cong hay không nhưng cả nhà sản xuất ống thép liền mạch và ống hàn đều có thể sản xuất ống thép với chất lượng, độ tin cậy và độ bền chống ăn mòn cao. Trọng tâm chính phải là các thông số kỹ thuật ứng dụng và các khía cạnh chi phí khi xác định loại ống.

Ống liền mạch
ống liền mạch thường được sản xuất theo các bước phức tạp bắt đầu bằng quá trình khoan rỗng từ phôi thép, kéo nguội và quy trình cán nguội. Để kiểm soát đường kính ngoài và độ dày thành, kích thước của loại liền mạch khó kiểm soát so với ống hàn, gia công nguội giúp cải thiện tính chất cơ học và dung sai. Ưu điểm quan trọng nhất của ống liền mạch là chúng có thể được sản xuất với độ dày thành dày và nặng. Do không có đường hàn nên có thể coi là có tính chất cơ lý và khả năng chống ăn mòn tốt hơn so với ống hàn. Ngoài ra, ống liền mạch sẽ có độ bầu dục hoặc độ tròn tốt hơn. Chúng thường được sử dụng tốt nhất trong điều kiện môi trường khắc nghiệt như tải trọng cao, áp suất cao và điều kiện ăn mòn cao.

Ống hàn
Ống thép hàn được hình thành bằng cách hàn một tấm thép cán thành hình ống bằng khớp nối hoặc khớp xoắn ốc. Tùy thuộc vào kích thước bên ngoài, độ dày thành và ứng dụng, có nhiều cách sản xuất ống hàn khác nhau. Mỗi phương pháp bắt đầu bằng một phôi thép nóng hoặc dải phẳng, sau đó được chế tạo thành ống bằng cách kéo căng phôi thép nóng, buộc các cạnh lại với nhau và hàn kín chúng bằng mối hàn. Ống liền mạch có dung sai chặt chẽ hơn nhưng độ dày thành mỏng hơn ống liền mạch. Thời gian giao hàng ngắn hơn và chi phí thấp hơn cũng có thể giải thích tại sao ống uốn cong có thể được ưa chuộng hơn ống liền mạch. Tuy nhiên, vì các mối hàn có thể là khu vực nhạy cảm với sự lan truyền vết nứt và dẫn đến vỡ đường ống, nên việc hoàn thiện bề mặt bên ngoài và bên trong ống phải được kiểm soát trong quá trình sản xuất.