Việc bảo trì ống hàn kéo nguội đòi hỏi phải bảo trì thường xuyên theo tiêu chuẩn bảo trì tương ứng. Ngay cả khi điều kiện làm việc tốt, bộ phận ống hàn vẫn cần phải tiến hành bảo trì toàn diện để tránh về cơ bản hỏng hóc cơ học và đảm bảo quá trình sản xuất suôn sẻ.

Trong quá trình bảo dưỡng ống hàn kéo nguội, những bộ phận phát hiện bị mòn nghiêm trọng cần được thay thế càng sớm càng tốt. Thường xuyên bảo dưỡng và bảo vệ máy móc bởi nhân viên bảo vệ chuyên nghiệp, chẳng hạn như tra thêm dầu bôi trơn, v.v. Sau đó bôi dầu chống gỉ chất lượng cao lên mặt trượt để tránh cho thiết bị bị oxy hóa, rỉ sét, đặc biệt khi không hoạt động trong thời gian dài . Làm tốt công việc bảo trì các chi tiết là rất tốt cho hoạt động bình thường của ống hàn kéo nguội, đồng thời còn có thể đảm bảo tiến độ sản xuất suôn sẻ.

Trong công việc bảo trì hàng ngày, điểm quan trọng là phải cẩn thận, dù là về công việc tổng thể của ống hàn kéo nguội hay về việc thay thế các bộ phận khác nhau, hãy thường xuyên kiểm tra độ hao mòn của các bộ phận, đặc biệt là khi khối lượng công việc nặng, hãy chú ý hơn đến các Bộ phận này, trong trường hợp hao mòn ảnh hưởng nghiêm trọng đến quá trình sản xuất.

1. Về mặt lợi ích kinh tế, tiếng ồn của ống hàn kéo nguội là nhỏ; việc sử dụng hệ thống làm mát nước tuần hoàn thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng.
2. Về mặt sử dụng, ống hàn ngày càng được sử dụng rộng rãi và phù hợp với sản xuất nông nghiệp, công nghiệp.
3. Về chất lượng, sản phẩm ống hàn của ống hàn kéo nguội tốt, các mối hàn còn nguyên vẹn, không có nhiều gờ, tốc độ nhanh, tiết kiệm năng lượng và tiết kiệm chi phí.
4. Bởi vì ống hàn tần số cao có ưu điểm là chất lượng mối hàn tốt, các vệt bên trong và bên ngoài nhỏ, tốc độ hàn cao và tiêu thụ điện năng thấp nên nó đã được sử dụng và quảng bá rộng rãi.
5. Trên đơn vị ống hàn, nhìn chung có thể sản xuất các ống dị tính, và sản xuất nhiều ống hình vuông và hình chữ nhật hơn. Do ống hình vuông và hình chữ nhật có mô đun tiết diện lớn nên ống hàn kéo nguội có thể chịu được lực uốn lớn hơn nên có thể tiết kiệm được rất nhiều kim loại, có ưu điểm là tiết kiệm thời gian gia công và giảm trọng lượng của các bộ phận nên ngày càng được ưa chuộng. và được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau của công nghiệp và nông nghiệp.

Có rất nhiều quy trình trong quá trình xử lý ống hàn và mọi chi tiết đều cần chúng ta chú ý. Ống hàn cần phải trải qua nhiều quá trình khác nhau trước khi sử dụng. Việc xử lý nhiệt ống thép hàn là một khâu quan trọng trong quá trình sản xuất ống thép hàn. Xử lý nhiệt là quá trình xử lý nhiệt kim loại làm nóng, làm nóng và làm nguội vật liệu kim loại trong một môi trường nhất định và kiểm soát tính chất của kim loại bằng cách thay đổi cấu trúc kim loại của bề mặt hoặc bên trong vật liệu.

Trong quá trình gia nhiệt và làm mát phôi ống hàn kết cấu, do tốc độ và thời gian làm mát của lớp bề mặt và lớp lõi không nhất quán, sẽ hình thành chênh lệch nhiệt độ, dẫn đến sự giãn nở và co lại thể tích không đồng đều và ứng suất, đó là , ứng suất nhiệt. Dưới tác dụng của ứng suất nhiệt, nhiệt độ ban đầu của lớp bề mặt thấp hơn nhiệt độ của lớp lõi và độ co ngót lớn hơn lớp lõi nên lớp lõi bị kéo căng. Khi quá trình làm mát kết thúc, da bị nén và lõi bị kéo căng, do quá trình giảm thể tích làm mát của lõi không thể diễn ra tự do.