Ống thép thường được chia thành ống thép liền mạch và ống thép hàn theo phương pháp sản xuất. Lần này chúng tôi chủ yếu giới thiệu về ống thép hàn, tức là ống thép nối liền. Sản xuất là uốn và cuộn các phôi ống (thép tấm và dải thép) thành các mặt cắt theo yêu cầu bằng nhiều phương pháp tạo hình khác nhau. So với ống hàn ống thép liền mạch, nó có độ chính xác sản phẩm cao, đặc biệt là độ chính xác độ dày thành cao, thiết bị chính đơn giản, diện tích nhỏ, Đặc điểm hoạt động liên tục và sản xuất linh hoạt trong sản xuất, ống hàn nên được chia thành ba loại: xoắn ốc chìm ống hàn hồ quang, ống hàn hồ quang chìm hai mặt có đường may thẳng và đường ống hàn điện trở tần số cao có đường may thẳng.

1. Ống hàn hồ quang chìm xoắn ốc

Nguyên liệu thô của ống thép xoắn ốc (SSAW) là cuộn dây, dây hàn và chất trợ dung. Trước khi hình thành, dải trải qua quá trình san lấp mặt bằng, cắt cạnh, bào cạnh, làm sạch bề mặt và xử lý vận chuyển và uốn trước. Thiết bị kiểm soát khe hở hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở hàn đáp ứng yêu cầu hàn. Cần phải kiểm soát chặt chẽ đường kính ống, độ lệch và khe hở mối hàn. Sau khi cắt thành một ống thép duy nhất, ba ống đầu tiên của mỗi lô phải trải qua hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các tính chất cơ lý, thành phần hóa học, trạng thái nóng chảy và bề mặt của mối hàn. Sau khi kiểm tra chất lượng và không phá hủy để đảm bảo quy trình sản xuất ống đạt tiêu chuẩn, nó có thể chính thức được đưa vào sản xuất.

2. Ống hàn hồ quang chìm đường may thẳng

Nói chung, đường ống hàn hồ quang chìm đường nối thẳng (LSAW) được làm bằng thép tấm. Sau các quá trình tạo hình khác nhau, ống hàn được hình thành bằng cách hàn hồ quang chìm hai mặt và giãn nở sau hàn. Phương pháp tạo hình của ống hàn hồ quang chìm đường nối thẳng là UO (UOE). , RB (RBE), JCO (JCOE), v.v.

Quy trình tạo hình ống hàn hồ quang chìm đường nối thẳng UOE:

Chủ yếu có ba quy trình tạo hình trong quy trình tạo hình ống thép UOE LSAW: uốn trước tấm thép, tạo hình chữ U và tạo hình chữ O. Mỗi quy trình sử dụng một máy ép tạo hình đặc biệt để lần lượt hoàn thành việc uốn trước, tạo hình chữ U và tạo hình chữ O của cạnh của tấm thép. Ba quy trình, tấm thép bị biến dạng thành ống tròn, quy trình tạo hình ống hàn hồ quang chìm đường nối thẳng JCOE: sau khi dập nhiều lần trên máy tạo hình JC0, nửa đầu của tấm thép được ép thành hình chữ J, sau đó là nửa còn lại một nửa tấm thép được ép thành hình chữ J, tạo thành hình chữ C, được tạo áp từ giữa để tạo thành phôi ống hình chữ “O” mở.

So sánh phương pháp đúc JCO và UO:

Tạo hình JCO là tạo hình áp suất tăng dần, làm thay đổi quá trình tạo hình ống thép từ hai bước tạo hình UO sang nhiều bước. Trong quá trình tạo hình, tấm thép bị biến dạng đồng đều, ứng suất dư nhỏ và bề mặt không bị trầy xước. Có sự linh hoạt hơn về kích thước và phạm vi thông số kỹ thuật của độ dày thành, có thể sản xuất cả sản phẩm khối lượng lớn và sản phẩm lô nhỏ, không chỉ các ống thép thành dày cường độ cao đường kính lớn mà còn cả các ống thép có thành dày cường độ cao đường kính nhỏ mà cả các sản phẩm có đường kính nhỏ. ống thép có vách ngăn, đặc biệt Trong sản xuất ống vách dày chất lượng cao, đặc biệt là sản xuất ống vách dày đường kính nhỏ và trung bình, nó có những ưu điểm vượt trội so với các quy trình khác và có thể đáp ứng nhiều yêu cầu hơn của người dùng về thông số kỹ thuật ống thép . Hình thành UO sử dụng áp suất U và O hình thành hai lần, được đặc trưng bởi nó có công suất lớn và sản lượng cao. Nói chung, sản lượng hàng năm có thể đạt 300.000 đến 1.000.000 tấn, phù hợp để sản xuất hàng loạt một quy cách duy nhất.

3. Ống hàn điện trở tần số cao có đường may thẳng

Ống hàn tần số cao đường may thẳng (ERW) được hình thành bằng cách sử dụng hiệu ứng bề mặt và hiệu ứng lân cận của dòng điện tần số cao để làm nóng và làm nóng chảy mép của ống trống sau khi cuộn cán nóng được tạo thành bằng máy tạo hình, và sau đó hàn áp lực dưới tác động của con lăn đùn.