Ống thép xoắn ốc chủ yếu được sử dụng làm ống dẫn chất lỏng và ống đóng cọc. Nếu ống thép được sử dụng để thoát nước, nó thường được xử lý chống ăn mòn ở bề mặt bên trong hoặc bên ngoài. Các phương pháp xử lý chống ăn mòn phổ biến bao gồm chống ăn mòn 3pe, chống ăn mòn nhựa than đá epoxy và chống ăn mòn bột epoxy. Đợi đã, vì quá trình nhúng bột epoxy gặp rắc rối do vấn đề bám dính nên quá trình nhúng bột epoxy chưa bao giờ được phát huy. Giờ đây, với sự phát triển thành công của dung dịch phốt phát đặc biệt để nhúng bột epoxy, vấn đề bám dính của quá trình nhúng bột epoxy đã lần đầu tiên được khắc phục và quá trình nhúng bột epoxy mới nổi đã bắt đầu xuất hiện.

Phân tích nguyên nhân độ dày lớp phủ chống ăn mòn không đồng đều trên ống thép xoắn ốc, độ dày không đồng đều của lớp phủ ống thép xoắn ốc 3PE chủ yếu thể hiện ở độ dày không đồng đều của các điểm kiểm tra ở mỗi bên phân bố theo hướng chu vi. Tiêu chuẩn công nghiệp SY/T0413-2002 không có quy tắc nào về độ đồng đều của độ dày. Nó quy định giá trị độ dày của lớp phủ nhưng yêu cầu giá trị độ dày của lớp phủ không thể thấp hơn giá trị độ dày của một điểm, thay vì giá trị trung bình của nhiều điểm kiểm tra.

Nếu độ dày lớp phủ không đồng đều trong quá trình phủ ống thép xoắn ốc thì vật liệu phủ chắc chắn sẽ bị lãng phí. Điều này là do khi độ dày lớp phủ ở phần mỏng nhất đạt quy định thì độ dày của phần dày sẽ lớn hơn độ dày quy định của lớp phủ. Hơn nữa, lớp phủ không đồng đều có thể dễ dàng khiến độ dày lớp phủ ở phần mỏng nhất của ống thép không đạt yêu cầu kỹ thuật. Nguyên nhân chính dẫn đến độ dày không đồng đều trong quá trình sản xuất là do việc phân phối vật liệu không đồng đều và ống thép bị uốn. Một cách hiệu quả để kiểm soát lớp phủ không đồng đều của ống chống ăn mòn 3PE là điều chỉnh một số khuôn ép đùn để làm cho độ dày lớp phủ chống ăn mòn ở một số nơi đồng nhất nhất có thể và ngăn chặn việc phủ trực tuyến các ống thép không đủ tiêu chuẩn.

Các nếp nhăn trên bề mặt lớp phủ: Việc đùn và cuộn vật liệu polyetylen lên ống thép đòi hỏi phải sử dụng con lăn silicon. Việc điều chỉnh không đúng cách trong quá trình này có thể gây ra các nếp nhăn trên bề mặt lớp phủ. Ngoài ra, việc vỡ màng nóng chảy khi vật liệu polyethylene rời khỏi khuôn thoát trong quá trình ép đùn cũng sẽ tạo ra các khiếm khuyết về chất lượng tương tự như các nếp nhăn. Các phương pháp kiểm soát tương ứng đối với nguyên nhân gây ra nếp nhăn bao gồm điều chỉnh độ cứng và áp suất của con lăn cao su và con lăn áp lực. Từ góc độ này, hãy tăng lượng polyetylen ép đùn một cách thích hợp để kiểm soát hiện tượng vỡ màng nóng chảy.