Trong quá trình sản xuất ống thép liền mạch, việc phát hiện khuyết tật của ống thép liền mạch đóng một vai trò quan trọng, không chỉ để phát hiện xem ống thép liền mạch có khiếm khuyết về chất lượng hay không mà còn kiểm tra hình thức, kích thước và chất liệu của ống thép. Bằng cách áp dụng một công nghệ thử nghiệm không phá hủy duy nhất, chỉ có thể phát hiện được một phần khuyết tật trong ống thép liền mạch và các thông số như vật liệu và kích thước bề ngoài của ống thép liền mạch cần phải được đo thủ công, do đó, đơn công nghệ kiểm tra không phá hủy không thể đạt được tốt. Để giải quyết yêu cầu giám sát chất lượng ống thép liền mạch, cần kết hợp ứng dụng công nghệ kiểm tra không phá hủy để tiến hành kiểm tra toàn diện về chất lượng, vật liệu và kích thước bề ngoài của ống thép liền mạch.

Mục đích chính của thử nghiệm không phá hủy là cung cấp khả năng kiểm soát chất lượng quy trình theo thời gian thực đối với nguyên liệu thô, bán thành phẩm, thành phẩm và các thành phần sản phẩm để xử lý không liên tục (chẳng hạn như sản xuất nhiều quy trình) hoặc xử lý liên tục (chẳng hạn như sản xuất tự động). dây chuyền), đặc biệt là để kiểm soát chất lượng luyện kim của nguyên liệu sản phẩm Và chất lượng của quy trình sản xuất, chẳng hạn như trạng thái lỗi, trạng thái tổ chức, giám sát độ dày lớp phủ, v.v., đồng thời, thông tin chất lượng học được qua thử nghiệm có thể được phản hồi lại gửi bộ phận thiết kế và quy trình để cải tiến hơn nữa quy trình thiết kế và sản xuất nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm. Nhận được mức giảm phế liệu và làm lại, từ đó giảm chi phí sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Có thể thấy, công nghệ kiểm tra không phá hủy được sử dụng trong quá trình sản xuất, chế tạo nhằm phát hiện kịp thời các khuyết tật khác nhau trong quá trình ban đầu và quá trình xử lý và kiểm soát chúng cho phù hợp, nhằm ngăn ngừa nguyên liệu thô và bán thành phẩm không đáp ứng. các yêu cầu chất lượng được chuyển sang quy trình tiếp theo và tránh những nỗ lực vô ích. Việc lãng phí thời gian, nhân lực, nguyên liệu thô và năng lượng cũng thúc đẩy những cải tiến trong thiết kế và quy trình, tức là tránh được tình trạng “không đủ chất lượng” ở sản phẩm cuối cùng.

Mặt khác, việc sử dụng công nghệ kiểm tra không phá hủy còn có thể kiểm soát mức chất lượng của vật liệu, sản phẩm trong phạm vi phù hợp với yêu cầu công năng theo tiêu chí nghiệm thu, tránh tình trạng gọi là “vượt quá chất lượng” gây ra. bởi sự cải tiến không giới hạn các yêu cầu về chất lượng. Sử dụng công nghệ kiểm tra không phá hủy, vị trí của khuyết tật cũng có thể được xác định thông qua kiểm tra và có thể sử dụng một số vật liệu hoặc bán thành phẩm bị lỗi mà không ảnh hưởng đến hiệu suất thiết kế. Ví dụ, lỗi nằm trong giới hạn gia công hoặc cho phép mài hoặc sửa chữa cục bộ. Hoặc điều chỉnh công nghệ xử lý sao cho khuyết tật nằm ở bộ phận cần xử lý, v.v., để cải thiện tỷ lệ sử dụng nguyên liệu và thu được lợi ích kinh tế tốt.

Vì vậy, công nghệ kiểm tra không phá hủy đóng vai trò quan trọng trong việc giảm chi phí sản xuất, nâng cao hiệu quả sử dụng nguyên vật liệu, nâng cao hiệu quả sản xuất và làm cho sản phẩm đáp ứng cả yêu cầu về công năng (mức chất lượng) và lợi ích kinh tế.