Yêu cầu kỹ thuật đối với ống hàn thẳng: Yêu cầu kỹ thuật và kiểm tra ống hàn thẳng dựa trên tiêu chuẩn GB3092 “Ống thép hàn để vận chuyển chất lỏng áp suất thấp”. Đường kính danh nghĩa của ống hàn là 6 ~ 150mm, độ dày thành danh nghĩa là 2,0 ~ 6,0mm và chiều dài của ống hàn thường là 4 ~ 10 mét, nó có thể được vận chuyển từ nhà máy với chiều dài cố định hoặc nhiều chiều dài. Bề mặt của ống thép phải nhẵn và không được phép có các khuyết tật như gấp, nứt, tách lớp và hàn chồng. Bề mặt ống thép được phép có các khuyết tật nhỏ như trầy xước, trầy xước, trật mối hàn, bỏng, sẹo không vượt quá độ lệch âm của độ dày thành ống. Cho phép làm dày thành tại mối hàn và sự hiện diện của các thanh hàn bên trong. Ống thép hàn phải trải qua các bài kiểm tra hiệu suất cơ học, kiểm tra độ phẳng và kiểm tra độ giãn nở và phải đáp ứng các yêu cầu quy định trong tiêu chuẩn. Ống thép phải có khả năng chịu được áp suất bên trong 2,5Mpa và không bị rò rỉ trong một phút. Cho phép sử dụng phương pháp phát hiện khuyết tật bằng dòng điện xoáy thay cho phương pháp thử thủy tĩnh. Việc phát hiện lỗ hổng dòng điện xoáy được thực hiện theo tiêu chuẩn GB7735 “Phương pháp kiểm tra phát hiện lỗ hổng dòng điện xoáy cho ống thép”. Phương pháp phát hiện khuyết tật bằng dòng điện xoáy là cố định đầu dò trên khung, giữ khoảng cách 3 ~ 5mm giữa điểm phát hiện khuyết tật và mối hàn, đồng thời dựa vào chuyển động nhanh của ống thép để tiến hành quét toàn diện mối hàn. Tín hiệu phát hiện khuyết tật được tự động xử lý và sắp xếp tự động bởi bộ phát hiện khuyết tật dòng điện xoáy. Để đạt được mục đích phát hiện lỗ hổng. Sau khi phát hiện khuyết tật, ống hàn được cắt theo chiều dài quy định bằng cưa bay và được lăn ra khỏi dây chuyền sản xuất thông qua khung lật. Cả hai đầu của ống thép phải được vát phẳng và đánh dấu, các ống thành phẩm phải được đóng thành bó lục giác trước khi rời khỏi nhà máy.

Phương pháp gia công ống thép có đường may thẳng: Ống thép có đường may thẳng là ống thép có đường hàn song song với phương dọc của ống thép. Độ bền của ống thép thường cao hơn ống hàn đường may thẳng. Nó có thể sử dụng phôi thép hẹp hơn để sản xuất ống hàn có đường kính lớn hơn và cũng có thể sử dụng phôi thép có cùng chiều rộng để sản xuất đường kính ống. Ống hàn khác nhau. Tuy nhiên, so với các ống nối thẳng có cùng chiều dài, chiều dài mối hàn tăng 30 ~ 100% và tốc độ sản xuất thấp hơn. Vậy phương pháp xử lý của nó là gì?

1. Thép rèn: Là phương pháp gia công áp lực sử dụng tác động tịnh tiến của búa rèn hoặc áp lực của máy ép để biến phôi thành hình dạng và kích thước mà chúng ta yêu cầu.
2. Đùn: Đây là phương pháp gia công thép trong đó kim loại được đặt trong một xi lanh ép đùn kín và áp suất được tác dụng lên một đầu để ép kim loại ra khỏi lỗ khuôn quy định để thu được thành phẩm có cùng hình dạng và kích thước. Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất kim loại màu. Chất liệu thép.
3. Cán: Một phương pháp xử lý áp lực trong đó phôi kim loại thép đi qua khe hở (có nhiều hình dạng khác nhau) giữa một cặp con lăn quay. Do lực nén của các con lăn nên tiết diện vật liệu giảm đi và chiều dài tăng lên.
4. Thép kéo: Là phương pháp gia công kéo phôi kim loại đã cán (định hình, ống, sản phẩm, v.v.) qua lỗ khuôn để giảm tiết diện và tăng chiều dài. Hầu hết chúng được sử dụng để xử lý lạnh.