Quá trình hàn ống thép hàn tần số cao (erw) được thực hiện trong điều kiện tốc độ gia nhiệt nhanh và tốc độ làm nguội cao. Sự thay đổi nhiệt độ nhanh chóng gây ra ứng suất hàn nhất định và cấu trúc của mối hàn cũng thay đổi. Cấu trúc tại khu vực trung tâm hàn dọc theo mối hàn là martensite carbon thấp và diện tích nhỏ ferit tự do; vùng chuyển tiếp bao gồm ferit và ngọc trai dạng hạt; và cấu trúc gốc là ferit và ngọc trai. Do đó, hiệu suất của ống thép là do sự khác biệt giữa cấu trúc vi mô kim loại của mối hàn và thân cha mẹ, dẫn đến chỉ số cường độ của mối hàn tăng lên, trong khi chỉ số dẻo giảm và hiệu suất của quá trình suy giảm. Để thay đổi tính năng của ống thép, phải sử dụng phương pháp xử lý nhiệt để loại bỏ sự khác biệt về cấu trúc vi mô giữa mối hàn và kim loại gốc, sao cho các hạt thô được tinh chế, cấu trúc đồng đều, ứng suất sinh ra trong quá trình tạo hình và hàn nguội. được loại bỏ và chất lượng của mối hàn và ống thép được đảm bảo. Tính chất công nghệ và cơ học và thích ứng với yêu cầu sản xuất của quá trình gia công nguội tiếp theo.

Nhìn chung có hai loại quy trình xử lý nhiệt cho ống hàn chính xác:

(1) Ủ: Chủ yếu là loại bỏ trạng thái ứng suất hàn và hiện tượng cứng hóa công việc và cải thiện độ dẻo hàn của ống hàn. Nhiệt độ gia nhiệt nằm dưới điểm chuyển pha.
(2) Bình thường hóa (xử lý bình thường hóa): Chủ yếu là cải thiện tính không đồng nhất của các tính chất cơ học của ống hàn, sao cho các tính chất cơ học của kim loại gốc và kim loại tại mối hàn tương tự nhau, để cải thiện cấu trúc vi mô kim loại và tinh chế các loại ngũ cốc. Nhiệt độ gia nhiệt được làm mát bằng không khí tại điểm trên điểm chuyển pha.

Theo các yêu cầu sử dụng khác nhau của ống hàn chính xác, nó có thể được chia thành xử lý nhiệt mối hàn và xử lý nhiệt tổng thể.

1. Xử lý nhiệt mối hàn: có thể chia thành xử lý nhiệt trực tuyến và xử lý nhiệt ngoại tuyến

Xử lý nhiệt đường hàn: Sau khi hàn ống thép, một bộ thiết bị gia nhiệt cảm ứng dải tần số trung gian được sử dụng để xử lý nhiệt dọc theo hướng trục của đường hàn và đường kính được định cỡ trực tiếp sau khi làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước. Phương pháp này chỉ làm nóng vùng hàn, không liên quan đến ma trận ống thép, nhằm mục đích cải thiện kết cấu mối hàn và loại bỏ ứng suất hàn mà không cần cố định lò gia nhiệt. Đường hàn được làm nóng dưới cảm biến hình chữ nhật. Thiết bị được trang bị thiết bị theo dõi tự động cho thiết bị đo nhiệt độ. Khi đường hàn bị lệch, nó có thể tự động định tâm và thực hiện bù nhiệt độ. Nó cũng có thể sử dụng nhiệt thải hàn để tiết kiệm năng lượng. Nhược điểm lớn nhất là khu vực sưởi ấm. Sự chênh lệch nhiệt độ với vùng không được gia nhiệt có thể dẫn đến ứng suất dư đáng kể và dây chuyền làm việc kéo dài.

2. Xử lý nhiệt tổng thể: có thể chia thành xử lý nhiệt trực tuyến và xử lý nhiệt ngoại tuyến

1) Xử lý nhiệt trực tuyến:

Sau khi hàn ống thép, sử dụng hai hoặc nhiều bộ thiết bị gia nhiệt cảm ứng vòng tần số trung gian để làm nóng toàn bộ ống, nung nóng đến nhiệt độ cần thiết để chuẩn hóa trong thời gian ngắn 900-920 ° C, giữ trong thời gian nhất định thời gian, sau đó làm nguội bằng không khí đến nhiệt độ dưới 400°C. Làm mát bình thường, do đó toàn bộ tổ chức ống được cải thiện.

2) Xử lý nhiệt trong lò thường hóa ngoại tuyến:

Thiết bị xử lý nhiệt tổng thể cho ống hàn bao gồm lò buồng và lò lò lăn. Khí hỗn hợp nitơ hoặc hydro-nitơ được sử dụng làm môi trường bảo vệ để không đạt được trạng thái oxy hóa hoặc sáng. Do hiệu suất sản xuất thấp của lò buồng, lò xử lý nhiệt liên tục kiểu lò lăn hiện đang được sử dụng. Đặc điểm của quá trình xử lý nhiệt tổng thể là: trong quá trình xử lý, không có chênh lệch nhiệt độ trên thành ống, không tạo ra ứng suất dư, thời gian gia nhiệt và giữ có thể được điều chỉnh để thích ứng với các thông số kỹ thuật xử lý nhiệt phức tạp hơn, và nó cũng có thể được điều khiển tự động bằng máy tính nhưng là loại đáy lăn. Thiết bị lò phức tạp và chi phí vận hành cao.