Giới thiệu quy trình loại bỏ rỉ sét và chống ăn mòn ống hàn xoắn ốc (SSAW): Loại bỏ rỉ sét là một phần quan trọng của quy trình chống ăn mòn đường ống. Hiện nay, có rất nhiều phương pháp tẩy rỉ sét như tẩy rỉ sét thủ công, phun cát, tẩy rỉ sét,… Trong số đó, tẩy rỉ sét thủ công, tẩy rỉ sét cơ học và tẩy rỉ sét sơn (dầu chải chống ăn mòn) là những vết rỉ sét tương đối phổ biến. các phương pháp loại bỏ.

1. Tẩy gỉ thủ công

Loại bỏ cặn và cát đúc trên bề mặt đường ống, thiết bị và thùng chứa bằng dụng cụ cạo và dũa, sau đó dùng bàn chải sắt để loại bỏ lớp rỉ sét nổi trên bề mặt đường ống, thiết bị và thùng chứa, sau đó đánh bóng bằng giấy nhám, cuối cùng lau sạch. chúng bằng lụa bông. mạng lưới.

2. Loại bỏ rỉ sét cơ học

Đầu tiên dùng dụng cụ cạo hoặc dũa để loại bỏ cặn và cát đúc trên bề mặt ống; sau đó một người ở phía trước máy tẩy cặn và người kia ở phía sau máy tẩy cặn, đường ống được tẩy cặn nhiều lần trong máy tẩy cặn cho đến khi lộ ra màu thật của kim loại; Trước khi tra dầu, lau lại bằng bông gòn để loại bỏ tro nổi trên bề mặt.

3. Dầu cọ chống ăn mòn

Đường ống, thiết bị và van container thường chống ăn mòn và được tra dầu theo yêu cầu thiết kế. Khi không có yêu cầu về thiết kế thì phải tuân thủ các quy định sau:

Một. Các đường ống, thiết bị, thùng chứa gắn trên bề mặt trước tiên phải được sơn một lớp sơn chống rỉ, sau đó sơn hai lớp sơn bóng lên trên trước khi bàn giao. Nếu có yêu cầu về bảo quản nhiệt, chống ngưng tụ thì phải sơn hai lớp sơn chống gỉ;

b. Sơn hai lớp sơn chống rỉ lên các đường ống, thiết bị và thùng chứa được giấu kín. Lớp sơn chống rỉ thứ hai phải được sơn sau khi lớp sơn thứ nhất khô hoàn toàn và độ đặc của sơn chống gỉ phải phù hợp;

3. Khi sử dụng đường ống chôn làm lớp chống ăn mòn, nếu thi công vào mùa đông thì nên dùng dầu dung môi cao su hoặc xăng hàng không để hòa tan nhựa đường dầu mỏ 30 A hoặc 30 B. Hai loại:

① Chải thủ công: nên chải thủ công theo từng lớp, mỗi lớp phải đối ứng, đan chéo nhau, lớp phủ phải đồng đều, không bị thiếu hoặc rơi;

② Phun cơ học: Dòng sơn phun phải vuông góc với bề mặt sơn trong quá trình phun. Khi bề mặt sơn phẳng, khoảng cách giữa vòi phun và bề mặt sơn phải là 250-350mm. Nếu bề mặt sơn là bề mặt hình vòng cung thì khoảng cách giữa vòi phun và bề mặt sơn phải khoảng 400mm. , Khi phun, chuyển động của vòi phun phải đồng đều, tốc độ duy trì ở mức 10-18m/phút và áp suất khí nén dùng để phun sơn phải là 0,2-0,4MPa.