Các phương pháp tạo hình ống thép hồ quang chìm bao gồm tạo hình xoắn liên tục (HME), phương pháp tạo hình cuộn (CFE), phương pháp tạo hình mở rộng Uing Oing (UOE), phương pháp tạo hình uốn cuộn (RBE), phương pháp tạo hình mở rộng Jing Cing Oing (JCOE), v.v. Tuy nhiên, ba phương pháp tạo hình UOE, RBE và JCOE được sử dụng rộng rãi.

1. Phương pháp tạo hình UOE: Quá trình tạo hình đơn vị ống thép UOE được chia thành ba bước cần hoàn thành, đó là uốn trước, tạo hình ép hình chữ U và tạo hình ép hình chữ O, sau đó là giãn nở nguội toàn bộ ống để loại bỏ đường ống quá trình thực hiện Căng thẳng dẫn đến. Đơn vị tạo hình có thiết bị lớn và chi phí cao. Mỗi bộ thiết bị tạo hình cần được trang bị nhiều máy hàn bên trong và bên ngoài vỏ, có hiệu quả sản xuất cao. Do định hình, với nhiều thiết bị tạo hình hơn, ống thép có một đường kính cần một bộ khuôn tạo hình cụ thể và những khuôn này cần được thay thế khi thay đổi thông số kỹ thuật của sản phẩm. Ứng suất bên trong của ống hàn hình thành tương đối lớn và thường được trang bị máy giãn nở. Đơn vị UOE có công nghệ trưởng thành, mức độ tự động hóa cao, sản phẩm đáng tin cậy nhưng đơn vị có sự đầu tư lớn về thiết bị, phù hợp cho việc sản xuất các sản phẩm khối lượng lớn.

2. Phương pháp tạo hình RBE: Các giai đoạn tạo hình RBE là cán, uốn và giãn nở đường kính. Quá trình sản xuất đã trưởng thành. Trước đây, RB chủ yếu được sử dụng để sản xuất bình áp lực, thép kết cấu và ống cấp thoát nước có đường kính ngoài lớn hơn và chiều dài ngắn hơn. Do các doanh nghiệp thông thường không thể chịu được khoản đầu tư lớn của đơn vị sản xuất ống UOE nên đơn vị sản xuất ống RBE được phát triển dựa trên RB có đặc điểm là đầu tư nhỏ, số lượng vừa phải, quy cách sản phẩm thuận tiện, v.v. nên đã phát triển nhanh chóng. Ống hàn được tạo ra bởi quá trình tạo hình này gần giống với ống thép UOE về tính năng và tính năng nên có thể thay thế ống hàn UOE trong hầu hết các trường hợp. Thiết bị tạo ống RBE sử dụng trục lăn ba cuộn để tạo hình ống thép. Quy trình làm ống là máy tạo hình ba cuộn cuộn tấm thép thành ống thép có cỡ nòng, sau đó dùng cuộn tạo hình để uốn cong mép ống thép. , Sau đó uốn cong cạnh bằng cuộn tạo hình hoặc uốn cong. Bởi vì nó là dạng uốn uốn cuộn liên tục ba cuộn nên sự phân bố ứng suất được tạo ra trong quá trình tạo hình ống thép tương đối đồng đều. Tuy nhiên, khi thay đổi thông số kỹ thuật của sản phẩm cần thay đổi cuộn lõi và điều chỉnh cuộn dưới cho phù hợp. Một bộ cuộn lõi của thiết bị tạo hình có thể tính đến các sản phẩm có một số thông số kỹ thuật. Nhược điểm là quy mô sản xuất nhỏ, độ dày thành và đường kính của ống thép bị hạn chế rất nhiều do ảnh hưởng của cường độ và độ cứng của con lăn lõi.

3. Phương pháp tạo hình JCOE: Tạo hình JCOE có ba giai đoạn, tức là tấm thép trước tiên được ép thành hình chữ J, sau đó lần lượt được ép thành hình chữ C và hình chữ O. E là viết tắt của sự mở rộng đường kính. Đơn vị sản xuất ống định hình JCOE được phát triển dựa trên quy trình tạo hình UOE. Nó học hỏi từ nguyên lý làm việc của hình chữ U và giải phóng và thực hiện quy trình tạo hình UOE, giúp giảm đáng kể trọng tải của máy tạo hình và tiết kiệm đầu tư thiết bị. Ống thép sản xuất ra giống như ống hàn UOE nhưng sản lượng thấp hơn đơn vị ống hàn UOE. Quá trình này dễ dàng thực hiện điều khiển tự động trong quá trình tạo hình và hình dạng sản phẩm tốt hơn. Thiết bị tạo hình JCOE có thể được chia đại khái thành hai dạng, một là tạo hình uốn, hai là tạo hình nén. Uốn tạo hình chủ yếu được sử dụng trong quá trình tạo hình các tấm dày và dày vừa, với các bước nhỏ hơn và sản lượng thấp hơn. Quá trình tạo hình là cuộn hai mép của tấm thép thành hình vòng cung trên máy uốn theo bán kính cong của ống hàn, sau đó dùng máy tạo hình ép một nửa tấm thép thành hình chữ C qua nhiều lần. bước, sau đó bắt đầu ép từ mặt còn lại của tấm thép, sau nhiều lần ép, mặt kia của tấm thép cũng được ép thành hình chữ C, sao cho toàn bộ tấm thép nhìn từ bề mặt trở thành hình chữ O mở.