Có rất nhiều loạiống liền mạch (smls)thiết bị sản xuất theo quy trình sản xuất ống thép liền mạch. Tuy nhiên, bất kể quá trình sản xuất ống thép liền mạch cán, ép đùn, ép trên hay kéo sợi, thiết bị gia nhiệt phôi là không thể tách rời, vì vậy thiết bị gia nhiệt phôi là một thiết bị sản xuất rất quan trọng trong thiết bị sản xuất ống thép liền mạch. Tại đây, các nhà cung cấp ống liền mạch bằng thép carbon HGSP sẽ nói về thiết bị sản xuất ống thép liền mạch.

1. Các loại ống liền mạch

Ống thép liền mạch có thể được sản xuất bằng thiết bị sản xuất ống thép liền mạch thường bao gồm: ống thép liền mạch cho kết cấu chính, ống thép liền mạch cho trụ thủy lực, ống thép liền mạch để truyền chất lỏng, trục sơ mi rơ moóc, ống liền mạch cho trục và nửa- ống thép liền mạch cho đường ống, ống thép liền mạch cho nồi hơi áp suất cao, v.v., cũng như ống thép liền mạch đặc biệt cho ống vỏ dầu vàđường ống.

2. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch

Các ống thép liền mạch được cuộn thành thép tròn từ các thỏi thép, và các phôi ống (ống thô) thu được bằng cách xuyên nóng, sau đó được chế tạo thành các ống liền mạch bằng cách cán nóng, cán nguội hoặc kéo nguội. Có nhiều quy trình sản xuất thiết bị sản xuất ống thép liền mạch. Cho dù đó là quy trình cán ống liên tục, cán ống định kỳ, sản xuất kích ống hay quy trình sản xuất ống ép đùn, đều cần phải nung thép tròn hoặc phôi ống đến nhiệt độ quy trình bằng lò gia nhiệt tần số trung gian và bước vào quy trình cán. Các ống thép liền mạch được sản xuất bằng máy tạo hình hoặc máy ép đùn, sau đó được làm thẳng và tạo hình, cắt và đánh dấu rồi bó vào kho.

3. Thiết bị sản xuất ống liền mạch

Thiết bị sản xuất ống thép liền mạch bao gồm máy cưa phôi, thiết bị gia nhiệt phôi ống, lò gia nhiệt tần số trung gian, máy xuyên côn, máy cán Accu-Roll, máy giảm sức căng siêu nhỏ ba cuộn 8 chân, giường làm mát từng bước, máy làm thẳng sáu cuộn, máy cắt ống hiệu suất cao, thiết bị phát hiện lỗ hổng rò rỉ từ thông tự động 180mm, máy kiểm tra thủy lực 80MPa và đo chiều dài, cân, phun, đánh dấu laser, thiết bị bó, v.v.

4. Lò nung phôi ống cho thiết bị sản xuất ống liền mạch

Lò nung phôi thép hoặc ống tròn cho ống thép liền mạch là một trong những thiết bị quan trọng nhất để sản xuất ống thép liền mạch. Thép tròn phải được nung nóng đến 1150 độ và sau đó được đục lỗ thành các lỗ, làm cơ sở cho các công việc tạo hình, phát hiện, đánh dấu, v.v. Cấu hình cơ bản của lò nung phôi ống liền mạch như sau:

Một. Hệ thống cấp điện tần số trung gian: 200KW-6000KW, công suất mỗi giờ 0,2-16 tấn.
b. Hệ thống sưởi cảm ứng tần số trung bình: Tùy chỉnh thiết kế của cuộn cảm theo nhu cầu của bạn, thông số kỹ thuật phôi, thân lò cảm ứng hình dạng và kích thước, nhiệt độ của thân lò có thể kiểm soát được, tiết kiệm năng lượng, hiệu quả cao và nhanh chóng.
c. Hệ thống lưu trữ vật liệu: Ống vuông có thành dày được hàn vào bệ chứa vật liệu có độ dốc 13 độ và có thể lưu trữ hơn 20 miếng vật liệu.
d. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ: đo nhiệt độ hồng ngoại Hệ thống điều khiển nhiệt độ tự động khép kín nhiệt độ PLC.
đ. Điều khiển PLC: Giao diện người-máy tùy chỉnh, hướng dẫn vận hành mang tính nhân văn cao, bảng điều khiển vận hành từ xa của hệ thống máy tính công nghiệp với màn hình cảm ứng, các thông số điều chỉnh kỹ thuật số đầy đủ và độ sâu cao, giúp bạn thoải mái hơn khi điều khiển thiết bị. Có hệ thống “khôi phục một phím” và nhiều chức năng chuyển đổi ngôn ngữ.
f. Hệ thống vận chuyển con lăn: Áp dụng cơ chế vận chuyển quay, góc giữa trục con lăn và trục phôi là 18-21 độ, con lăn giữa thân lò được làm bằng thép không gỉ 304 không từ tính và làm mát bằng nước, và phôi được làm nóng đều.
g. Chuyển đổi năng lượng gia nhiệt tần số trung gian: gia nhiệt mỗi tấn thép đến 1050°C, tiêu thụ điện năng 310-330°C.
h. Thông số kỹ thuật của mao quản đục lỗ bằng thép tròn sau khi gia nhiệt: đường kính φ95～140mm, độ dày thành 5～20mm, chiều dài 4500-7500mm