Các vết nứt ngang sẽ ảnh hưởng đến tỷ lệ thành phẩm ngay sau khi cán. Tăng thời gian dọn dẹp phôi, vừa có tác hại lớn. Nhiệt độ tấm là vùng giòn 700-900oC. Lý do cho các vết nứt bề mặt phía dưới là 1050-1100oC, các vết nứt ngang trên bề mặt nguyên nhân là do bề mặt phôi thép bị căng thẳng do một đoạn lớn làm thẳng. Niobium nitride trong ranh giới hạt austenite làm giảm lực liên kết, kết tủa ranh giới hạt. Tại thời điểm này, mặt cắt cong của tấm có mối nối vòng cung kém, dẫn đến bề mặt có vết nứt thấp hơn. Các vết nứt dọc và thành phần hóa học, nhiệt độ nước làm mát khuôn, thiết bị khuôn, thành phần hóa học của xỉ, hệ thống làm mát thứ cấp chính xác của máy đúc liên tục có liên quan. Các biện pháp phòng ngừa liên quan:
1. Kiểm soát thành phần thép. Cố gắng ngăn chặn wC là 0,12% -0,16% hàm lượng carbon thép D36 trong phương pháp kiểm soát quá trình nấu chảy theo giới hạn trên. Có hiệu quả có thể làm giảm các vết nứt. Vùng phản ứng Peritectic.
2. Kiểm soát nhiệt độ kết tinh nhiệt độ khuôn không đổi, nhiệt độ khuôn thay đổi cách hiệu quả để cải thiện là tăng thiết bị làm nóng sơ bộ nước làm mát khuôn. Ngăn chặn sự xuất hiện các vết nứt khi thời tiết thay đổi. Cũng có thể được sử dụng sau mỗi lần ngừng rót và thời gian đổ không mở khi nhiệt độ nước dưới 20oC làm mát khuôn bằng nước làm mát khuôn, để đảm bảo nhiệt độ của khuôn đúc hợp thời trang.
3. Điều chỉnh các thông số quá trình kết tinh để điều chỉnh lượng nước theo kích thước của khuôn, tùy theo độ dày đồng khác nhau. Bằng cách điều chỉnh lượng nước để đảm bảo cho các giai đoạn khác nhau của khuôn có cùng cường độ làm mát.
4. Cải tiến hệ thống làm mát thứ cấp, cải thiện nhiệt độ vùng làm thẳng bằng cách tối ưu hóa hệ thống làm mát thứ cấp. Ngăn chặn việc làm thẳng phôi thép ở vùng giòn, có thể làm giảm tốt hơn khả năng xảy ra vết nứt ngang của tấm.
5. Làm sạch bề ngoài của sợi và loại bỏ góc quàng của tấm, là một phương tiện hiệu quả để làm sạch đảm bảo chất lượng cuối cùng của phôi tấm. Chúng tôi có thể cải thiện chất lượng cuối cùng của tấm.