Sau khi xử lý tôi và tôi các ống liền mạch, các bộ phận được tạo ra có tính chất cơ học toàn diện tốt và được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận kết cấu quan trọng khác nhau, đặc biệt là các thanh nối, bu lông, bánh răng và trục hoạt động dưới tải trọng xen kẽ. Nhưng độ cứng bề mặt thấp và không chịu mài mòn. Có thể sử dụng quá trình ủ + làm nguội bề mặt để cải thiện độ cứng bề mặt của các bộ phận.

Thành phần hóa học của nó chứa hàm lượng carbon (C) 0,42 ~ 0,50%, hàm lượng Si 0,17 ~ 0,37%, hàm lượng Mn 0,50 ~ 0,80% và hàm lượng Cr<= 0,25%.
Nhiệt độ xử lý nhiệt khuyến nghị: bình thường hóa 850 ° C, làm nguội 840 ° C, ủ 600 ° C.

Các ống thép liền mạch thông thường thường được làm bằng thép kết cấu carbon chất lượng cao, không cứng và dễ cắt. Nó thường được sử dụng trong các khuôn để làm mẫu, đầu tip, trụ hướng dẫn, v.v., nhưng cần phải xử lý nhiệt.

1. Sau khi làm nguội và trước khi ủ, độ cứng của thép lớn hơn HRC55, đủ tiêu chuẩn.
Độ cứng cao nhất cho ứng dụng thực tế là HRC55 (HRC58 làm nguội tần số cao).

2. Không sử dụng quy trình xử lý nhiệt cacbon hóa và làm nguội đối với thép.
Sau khi tôi và tôi, các bộ phận có đặc tính cơ học toàn diện tốt và được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận kết cấu quan trọng khác nhau, đặc biệt là các thanh nối, bu lông, bánh răng và trục hoạt động dưới tải trọng xen kẽ. Nhưng độ cứng bề mặt thấp và không chịu mài mòn. Có thể sử dụng quá trình ủ + làm nguội bề mặt để cải thiện độ cứng bề mặt của các bộ phận.

Xử lý cacbon hóa thường được sử dụng cho các bộ phận nặng có bề mặt chịu mài mòn và lõi chống va đập, khả năng chống mài mòn của nó cao hơn quá trình làm nguội và tôi luyện + làm nguội bề mặt. Hàm lượng carbon trên bề mặt là 0,8-1,2% và lõi thường là 0,1-0,25% (0,35% được sử dụng trong các trường hợp đặc biệt). Sau khi xử lý nhiệt, bề mặt có thể đạt được độ cứng rất cao (HRC58–62), và lõi có độ cứng và khả năng chống va đập thấp.