Sản xuất thủng ống liền mạch cán nóng là bước biến dạng quan trọng nhất, nhiệm vụ của nó là đeo một ống rắn được cuộn thành một ống rỗng. Theo cấu trúc và đặc điểm biến dạng, quá trình xỏ lỗ của máy xỏ lỗ có thể được chia thành các phương pháp đục lỗ thông thường: xỏ xiên, đẩy xuyên và thủng áp lực, xỏ lỗ và xiên được sử dụng rộng rãi nhất, hình dạng của cuộn máy xỏ lỗ quay có cuộn, công thức vi khuẩn ( hình nón) và đĩa là ba loại máy cán cuộn dùng cho máy nghiền nhỏ, trong khi các đơn vị lớn sử dụng máy cán loại vi khuẩn. Đục đĩa ít khi sử dụng. Bất kể hình dạng cuộn như thế nào, để đảm bảo khớp cắn ống và đạt được quá trình xuyên thấu đều phải có hình nón đục lỗ (hình nón đầu vào), hình nón máy nghiền (hình nón đầu ra) và dải cán cuộn (phần vượt quá của hình nón đầu vào và hình nón đầu ra) giữa) thành phần.

Cuộn xuyên lỗ sử dụng kết hợp các con lăn và cấu trúc của ống bọc con lăn, cả can thiệp trực tiếp hoặc kết hợp can thiệp cộng với tổ hợp phím. Như vậy, khi cuộn phế liệu, con lăn có thể tiếp tục tái sử dụng, nhằm giảm chi phí dụng cụ. Vật liệu con lăn đục lỗ nhỏ có nhiều lựa chọn hơn 45 hoặc 40Cr, được làm nguội và tôi luyện. Con lăn đục lỗ lớn đa 42CrMo, tôi và ram. Các nhà sản xuất vật liệu cuộn hiện đang sử dụng phức tạp hơn, một số nhà sản xuất sử dụng 45, 55, v.v. để rèn thép kết cấu carbon chất lượng cao. Một số nhà sản xuất sử dụng hợp kim đúc hoặc rèn 50Mn, 65Mn, 70Mn, 70Mn2Mo, 60CrMnMo; các yêu cầu về phạm vi độ cứng không nhất quán và một số yêu cầu HB180-220, một số yêu cầu HB220-260. Để tăng độ cắn của con lăn đục lỗ lớn, độ sâu xử lý chung là 0,8 ~ 1,2mm mẫu lưới của hình nón đầu vào.

Tôi nghĩ: Các nhà sản xuất toàn diện trong và ngoài nước về lựa chọn và sử dụng vật liệu, tôi nghĩ: việc lựa chọn thép carbon đúc 50Mn, 60CrMnMo và các vật liệu khác phù hợp hơn, một loại có độ bền tốt và chống mài mòn, thứ hai được áp dụng cho từng loại ống vật liệu cán . Kiểm soát độ cứng ở HB200-240 hợp lý hơn.