• Bước 1: Đưa nguyên liệu thép thô đã chọn vào lò nung tần số trung bình để nấu chảy và nâng nhiệt độ của thép lỏng lên 1600oC ~ 1700oC.
• Bước 2: Làm nóng trước khuôn kim loại trong khoảng từ 800oC đến 900oC và duy trì nhiệt độ.
• Bước 3: Bật máy ly tâm, đổ thép lỏng (bước 1) vào khuôn kim loại (bước 2).
• Bước 4: Đợi cho đến khi nhiệt độ của vật đúc giảm xuống trong khoảng 800-900oC và duy trì nhiệt độ trong 1-10 phút.
• Bước 5: Làm nguội vật đúc bằng nước cho đến khi nhiệt độ gần 25oC rồi lấy vật đúc ra khỏi khuôn.

Mặt bích rèn

Quy trình sản xuất bao gồm lựa chọn phôi thép chất lượng cao, gia nhiệt, đúc khuôn, làm mát sau khi rèn và các phương pháp như rèn khuôn mở, rèn khuôn kín (rèn khuôn ấn tượng), rèn khuôn.
Rèn khuôn mở là một phương pháp hiệu quả thấp và khối lượng công việc nặng, nhưng tính linh hoạt và các công cụ dễ sử dụng của nó khá phù hợp cho các sản phẩm có hình dạng đơn giản và sản xuất số lượng nhỏ. Đối với các sản phẩm được rèn từ các kích cỡ khác nhau, có búa hơi, búa hơi nước, máy ép thủy lực, v.v.

Rèn khuôn kín có hiệu suất cao, dễ vận hành và không gây đau đớn cho cơ giới hóa và tự động hóa. Tuổi thọ của các bộ phận có thể kéo dài hơn nữa nếu kích thước của bộ phận đó chính xác hơn, cấu trúc hợp lý hơn, dung sai gia công nhỏ hơn.

Quy trình sản xuất mặt bích rèn

Quá trình rèn thường bao gồm các quy trình sau, cụ thể là lựa chọn phôi thép chất lượng, gia nhiệt, tạo hình và làm mát. Quá trình rèn có rèn tự do, rèn khuôn và rèn lốp. Trong quá trình sản xuất, ép khối lượng của các bộ phận rèn, số lượng lô bằng các phương pháp rèn khác nhau.

Nó được sử dụng rộng rãi trong việc rèn các bộ phận đơn giản và các bộ phận rèn nhỏ. Thiết bị rèn tự do được trang bị búa khí nén, búa hơi nước và máy ép thủy lực, phù hợp cho việc sản xuất các vật rèn nhỏ và lớn.

Năng suất cao, vận hành dễ dàng, dễ cơ giới hóa và tự động hóa. Kích thước của khuôn rèn cao, dung sai gia công nhỏ và kết cấu rèn hợp lý hơn, điều này có thể cải thiện hơn nữa tuổi thọ của các bộ phận.

Quá trình rèn tự do cơ bản: khi rèn, hình dạng rèn được rèn dần dần thông qua một số quá trình biến dạng cơ bản. Quá trình rèn và rèn cơ bản là nâng cao, dài, xuyên, uốn và cắt.

Khó chịu khó chịu là quá trình vận hành làm giảm chiều cao của nguyên liệu thô và tăng tiết diện. Quá trình này được sử dụng để rèn phôi bánh răng và các vật rèn hình đĩa khác. Nhóm được chia thành nhóm đầy đủ và rèn một phần.

Chiều dài của trục được tăng lên theo chiều dài của phôi, quá trình rèn giảm tiết diện thường được sử dụng để sản xuất trục chính như trục máy tiện, thanh kết nối, v.v.

• Quá trình rèn đục lỗ xuyên qua các lỗ hoặc các lỗ trên phôi.
• Quá trình rèn uốn phôi theo một Góc hoặc hình dạng nhất định.
• Xoắn quá trình biến một phần phôi thành một góc nhất định.
• Quá trình rèn cắt nguyên liệu thô hoặc đầu cắt.
• Thứ hai, việc rèn khuôn

Việc rèn khuôn được gọi là rèn mô hình, được đặt trong quá trình rèn của máy rèn được cố định trên thiết bị rèn khuôn.

Quá trình rèn khuôn cơ bản: vật liệu, gia nhiệt, rèn trước, hoàn thiện, hoàn thiện, cắt, cắt tỉa và nổ mìn. Kỹ thuật phổ biến là lật, kéo, uốn cong, đấm và tạo hình.

Các thiết bị rèn khuôn thường được sử dụng bao gồm búa rèn khuôn, máy ép khuôn nóng, máy rèn phẳng và máy ép ma sát.

Nói chung, mặt bích rèn có chất lượng tốt hơn, thường thông qua rèn khuôn, cấu trúc tinh thể tốt, độ bền cao và tất nhiên giá thành đắt hơn.

Dù mặt bích đúc hay mặt bích rèn được sử dụng phổ biến trong phương pháp sản xuất, thấy nhu cầu sử dụng độ bền của các bộ phận, nếu yêu cầu không cao thì có thể chọn mặt bích quay.

• Đảo lộn – Rèn theo trục phôi để tăng tiết diện của nó bằng cách nén chiều dài của nó. Điều này thường được sử dụng trong việc rèn bánh răng hoặc các mảnh hình đĩa khác.
• Vẽ ra – Để tăng chiều dài của phôi bằng cách giảm mặt cắt ngang của nó. Nó thường hoạt động cho phôi hướng trục, như trục máy tiện, thanh nối.
• Đục lỗ – Đâm một lỗ hoặc chỗ rỗng trên phôi bằng chày ở giữa.
• Uốn – Để uốn phôi thành một góc hoặc hình dạng nhất định.
• Twisting – Để xoay một phần của khoảng trống.
• Cắt – Để cắt phôi hoặc loại bỏ phần còn lại.

Rèn khuôn kín
Sau khi nung nóng, phôi được đặt và tạo hình trong khuôn giống như khuôn.
Các quy trình cơ bản bao gồm: dập phôi, gia nhiệt, rèn trước, rèn hoàn thiện, dập, cắt tỉa, ủ, nổ mìn.
Phương pháp: xáo trộn, kéo ra, uốn cong, xỏ lỗ, tạo khuôn.
Thiết bị: búa rèn, máy ép rèn nóng, máy đảo, máy ép ma sát,..
Nói chung, phôi được sản xuất thông qua rèn khuôn kín có cấu trúc tinh thể mịn hơn, cường độ cao hơn, chất lượng tốt hơn và giá cả dường như đắt hơn.
Cả đúc và rèn đều là phương pháp sản xuất mặt bích được sử dụng phổ biến. Nếu cường độ của bộ phận cần thiết không bị ảnh hưởng thì tiện là một lựa chọn khả thi khác.
cắt mặt bích
Đĩa cắt trực tiếp trên tấm giữa, có lỗ bu lông, đường nước, đường kính trong và ngoài dự trữ, độ dày. Đường kính tối đa của nó nằm trong giới hạn chiều rộng của tấm giữa.
Mặt bích cuộn

Đó là một dải cuộn được cắt bằng tấm giữa, chủ yếu có kích thước lớn. Các quy trình sản xuất mặt bích cuộn theo trình tự là: cán, hàn, bào, tạo đường nước và đục lỗ.

Làm thế nào để chọn một nhà sản xuất mặt bích tốt nhất từ ​​​​Trung Quốc?
Trước hết, chúng ta cần mua mặt bích để xem quy mô sản xuất, số lượng công nhân lành nghề và trình độ gia công, hiểu được nền tảng của các nhà sản xuất mặt bích và hiệu quả bán hàng của họ, điều này cũng phản ánh sức mạnh của nhà sản xuất và sản phẩm. chất lượng.
Thứ hai, chúng ta cần mua mặt bích để xem hình thức bên ngoài của sản phẩm màu xanh có đầy đủ và phẳng hay không, đồng thời kiểm tra chất lượng mặt bích ngay tại chỗ để xem mặt bích có đạt tiêu chuẩn hay không, để tránh những rắc rối khi mua lại mặt bích. không phù hợp và thay thế chúng.
Ngoài ra, chúng tôi muốn mua mặt bích, nhưng cũng để xem danh tiếng sản phẩm của nhà sản xuất mặt bích trong miệng người tiêu dùng, bạn có thể yêu cầu người bán đưa ra các trường hợp hợp tác liên quan;
Hơn nữa, khi mua mặt bích chúng ta nên ký hợp đồng với nhà phân phối hoặc nhà sản xuất để đảm bảo các vấn đề hậu mãi.
Ngoài ra, chúng ta muốn mua mặt bích inox cũng có thể lên mạng tìm hiểu đánh giá về một số thương hiệu mặt bích, xem nhận xét tốt xấu của người dùng về hàng hóa.
Nói một cách dễ hiểu, mặt bích inox rất quan trọng đối với việc kết nối các thiết bị đường ống, vì vậy chúng ta cần chọn mặt bích inox theo nhiều cách để so sánh rồi đưa ra lựa chọn. Chỉ bằng cách lựa chọn cẩn thận, chúng tôi mới có thể đảm bảo việc mua các sản phẩm mặt bích bằng thép không gỉ có thể đảm bảo hoạt động sản xuất và đời sống bình thường của chúng tôi.

Nếu bạn muốn biết thêm thông tin về bài viết hoặc muốn chia sẻ ý kiến ​​​​của mình với chúng tôi, hãy liên hệ với chúng tôi tạisales@hnssd.com
Xin lưu ý rằng bạn có thể quan tâm đến các bài viết kỹ thuật khác mà chúng tôi đã xuất bản:
•Mặt bích trượt là gì