Phạm vi ứng dụng của ống liền mạch trong sản xuất và đời sống ngày càng rộng hơn. Sự phát triển của ống liền mạch trong những năm gần đây đã cho thấy một xu hướng tốt. Đối với việc sản xuất ống liền mạch, nó cũng phải đảm bảo quá trình xử lý và sản xuất chất lượng cao. HSCO cũng đã được chấp nhận Nhiều nhà sản xuất đã khen ngợi nó, và ở đây tôi sẽ giới thiệu ngắn gọn về quy trình sản xuất ống liền mạch để mọi người dễ hiểu.

Quy trình sản xuất ống thép liền mạch chủ yếu được chia thành hai bước chính:

1. Cán nóng (ống thép liền mạch ép đùn): phôi ống tròn → gia nhiệt → xuyên → cán chéo ba cuộn, cán liên tục hoặc ép đùn → tước → định cỡ (hoặc giảm) → làm mát → làm thẳng → kiểm tra thủy lực (hoặc phát hiện lỗ hổng) → đánh dấu → nhập kho

Nguyên liệu để cán ống liền mạch là phôi ống tròn, phôi ống tròn cần được cắt bằng máy cắt để nuôi phôi có chiều dài khoảng 1 mét, sau đó vận chuyển đến lò nung bằng băng tải. Phôi được đưa vào lò nung để nung nóng, nhiệt độ khoảng 1200 độ C. Nhiên liệu là hydro hoặc axetylen và việc kiểm soát nhiệt độ trong lò là vấn đề then chốt.

Phôi ống tròn sau khi ra khỏi lò phải được xuyên qua máy xuyên áp lực. Nói chung, dụng cụ xỏ khuyên phổ biến hơn là dụng cụ xỏ khuyên hình nón. Loại máy xỏ khuyên này có hiệu suất sản xuất cao, chất lượng sản phẩm tốt, độ giãn nở đường kính lỗ thủng lớn và có thể đeo được nhiều loại thép khác nhau. Sau khi xuyên thủng, phôi ống tròn được cán chéo liên tục, cán liên tục hoặc ép đùn bằng ba cuộn. Đây là công đoạn tạo hình ống thép liền mạch nên phải thực hiện cẩn thận. Sau khi ép đùn, cần phải tháo ống và định cỡ. Định cỡ bằng cách khoan các lỗ hình nón quay tốc độ cao vào phôi để tạo thành ống. Đường kính trong của ống thép được xác định bằng chiều dài đường kính ngoài của mũi khoan của máy định cỡ. Ống thép sau khi đo kích thước sẽ đi vào tháp giải nhiệt và được làm mát bằng cách phun nước. Ống thép sau khi nguội sẽ được làm thẳng. Sau khi làm thẳng, ống thép được băng tải đưa đến máy dò khuyết tật kim loại (hoặc kiểm tra thủy lực) để phát hiện khuyết tật bên trong. Sau khi vận hành, nếu có vết nứt, bong bóng và các vấn đề khác bên trong ống thép, chúng sẽ được phát hiện.

Sau khi kiểm tra chất lượng ống thép, cần phải lựa chọn thủ công nghiêm ngặt. Sau khi kiểm tra chất lượng của ống thép, sơn số sê-ri, thông số kỹ thuật, số lô sản xuất, v.v. Và được cẩu vào kho bằng cần cẩu. Hãy chắc chắn để đảm bảo chất lượng của ống thép liền mạch và hoạt động của quy trình chi tiết.

2. Ống thép liền mạch được kéo nguội (cán): ống tròn trống → gia nhiệt → xuyên → đầu → ủ → tẩy → bôi dầu (mạ đồng) → kéo nguội nhiều lần (cán nguội) → ống trống → xử lý nhiệt → làm thẳng → thủy tĩnh kiểm tra (phát hiện lỗ hổng) → đánh dấu → lưu trữ.

Trong số đó, phương pháp cán ống thép liền mạch kéo nguội (cán) phức tạp hơn so với phương pháp cán nóng (ống thép liền mạch ép đùn). Ba bước đầu tiên trong quy trình sản xuất của họ về cơ bản là giống nhau. Vì vậy, nó dễ dàng hơn để hoạt động. Sự khác biệt là bắt đầu từ bước thứ tư, sau khi trống ống tròn, nó cần được đánh đầu và ủ. Sau khi ủ, sử dụng chất lỏng có tính axit đặc biệt để ngâm. Sau khi ngâm chua, bôi dầu. Sau đó là công đoạn kéo nguội nhiều lượt (cán nguội) và xử lý nhiệt đặc biệt. Sau khi xử lý nhiệt, nó sẽ được làm thẳng. Sau khi làm thẳng, ống thép được băng tải đưa đến máy dò khuyết tật kim loại (hoặc kiểm tra thủy lực) để phát hiện khuyết tật bên trong. Nếu có vết nứt, bong bóng và các vấn đề khác bên trong ống thép, chúng sẽ được phát hiện.

Sau khi hoàn thành các quy trình này, các ống thép phải trải qua quá trình lựa chọn thủ công nghiêm ngặt sau khi kiểm tra chất lượng. Sau khi kiểm tra chất lượng của ống thép, sơn số sê-ri, thông số kỹ thuật, số lô sản xuất, v.v. Sau khi hoàn thành tất cả các công việc này, chúng sẽ được cẩu cẩu vào kho.

Các ống thép liền mạch đưa vào kho cũng cần được bảo quản cẩn thận và khoa học để đảm bảo ống thép liền mạch chất lượng cao khi xuất xưởng khi bán ra sẽ xuất xưởng.