Ống thép LSAWlà một ống thép song song theo chiều dọc. Thường được chia thành ống thép hàn hệ mét, ống hàn thành mỏng, ống dầu làm mát máy biến áp, v.v. Ống hàn đường may thẳng có quy trình sản xuất đơn giản, hiệu quả sản xuất cao, chi phí thấp và phát triển nhanh chóng. Ống thép LSAW theo quy trình sản xuất có thể được chia thành ống thép đường may thẳng tần số cao và ống thép đường may thẳng hàn hồ quang chìm. Ống thép đường hàn hồ quang chìm được chia thành các ống thép UOE, RBE và JCOE theo các phương pháp tạo hình khác nhau. Phần sau đây mô tả quy trình tạo hình ống thép đường may thẳng tần số cao phổ biến nhất và quy trình tạo hình ống thép đường may thẳng hàn hồ quang chìm.

• Nổi bật: Sau khi tấm thép dùng để sản xuất ống thép nối thẳng hàn hồ quang chìm đường kính lớn đi vào dây chuyền sản xuất, việc kiểm tra siêu âm toàn tấm lần đầu tiên được thực hiện;

 

• Phay cạnh: Thông qua máy phay cạnh, hai cạnh của tấm thép được phay hai mặt để đạt được chiều rộng tấm yêu cầu, độ song song của cạnh tấm và hình dạng rãnh;

 

• Pre-bend: Máy uốn trước dùng để uốn trước cạnh sao cho cạnh của tấm ván có độ cong đạt yêu cầu;

 

• Tạo hình: Đầu tiên, một nửa tấm thép uốn trước được dập và dập thành hình chữ “J” trên máy tạo hình JCO. Nửa tấm thép còn lại cũng được uốn cong và ép thành hình chữ “C” để tạo thành một lỗ hở. Hình chữ "O"

 

• Hàn sơ bộ: Sau khi hình thành các mối nối ống thép hàn đường thẳng và hàn liên tục bằng phương pháp hàn khí bảo vệ (MAG);

 

• Hàn bên trong: Sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm nhiều dây dọc (tối đa 4 dây) để hàn bên trong ống thép đường may thẳng;

 

• Hàn bên ngoài: Sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm nhiều dây dọc để hàn bên ngoài ống thép LSAW;

 

• Kiểm tra siêu âm I: Kiểm tra 100% các mối hàn bên trong và bên ngoài của ống thép hàn dọc và kim loại cơ bản ở cả hai mặt của mối hàn;

 

• Kiểm tra bằng tia X I: Kiểm tra truyền hình công nghiệp bằng tia X 100% các mối hàn bên trong và bên ngoài, sử dụng hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo độ nhạy phát hiện;

 

• Đường kính mở rộng: Toàn bộ chiều dài của ống thép hàn thẳng hàn hồ quang chìm được mở rộng để cải thiện độ chính xác về kích thước của ống thép và cải thiện sự phân bố ứng suất bên trong của ống thép;

 

• Kiểm tra áp suất thủy lực: Đường kính gốc của ống thép giãn nở được kiểm tra trên máy kiểm tra thủy tĩnh để đảm bảo ống thép đáp ứng áp suất thử theo yêu cầu. Máy có chức năng ghi và lưu trữ tự động;

 

• Vát mép: Sau khi vượt qua quá trình kiểm tra, ống thép được xử lý ở đầu ống để đạt được kích thước rãnh đầu ống cần thiết;

 

• Kiểm tra siêu âm II: Kiểm tra siêu âm được thực hiện từng lần một để kiểm tra các khuyết tật có thể xảy ra trong ống thép hàn mối nối thẳng sau khi giãn nở đường kính và áp lực nước.

 

• Kiểm tra bằng tia X II: Kiểm tra tivi công nghiệp bằng tia X và kiểm tra đường hàn đầu ống của ống thép sau khi giãn nở đường kính và kiểm tra áp suất thủy tĩnh;

 

• Kiểm tra hạt từ tính cuối ống: Việc kiểm tra này được thực hiện để tìm ra các khuyết tật ở đầu ống;

 

• Chống ăn mòn và sơn phủ: Ống thép đạt tiêu chuẩn chống ăn mòn và sơn phủ theo yêu cầu của người sử dụng.