Một. Giới thiệu quy trình sản xuất củađường kính lớnống thép lsaw
Máy cán→Uncoiler→Unwinder→Máy san bằng Retripper→Định tâm cuộn dọc→Hàn cắt đối đầu→Điều khiển vị trí dải (con lăn dọc hai đầu)→Cắt đĩa→Điều khiển vị trí dải (Con lăn dọc hai đầu)→ Máy phay cạnh (Phay tinh X Groove)→ Con lăn hai đầu → Làm sạch bề mặt dải → Con lăn hai đầu → Băng tải → Kiểm soát vị trí dải và nạp dải → Máy đúc → Hàn bên trong → Hàn bên ngoài → thiết bị ổn định ống thép → cắt plasma → đầu ra ống thép đường may thẳng

Hai. Chi tiết quy trình sản xuất ống thép lsaw đường kính lớn
1. Làm việc trước khi hình thành
Nguyên liệu thô là thép cuộn, dây hàn và chất trợ dung. Phải trải qua các cuộc kiểm tra vật lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi đầu tư. Các mối nối đối đầu của dải thép được hàn bằng phương pháp hàn hồ quang chìm dây đơn hoặc dây đôi. Sau khi ống thép được cán xong sẽ tiến hành hàn hồ quang chìm tự động.

2. Quá trình đúc
Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của xi lanh nén ở cả hai phía của băng tải nhằm đảm bảo dải được vận chuyển trơn tru. Máy chính được đặt ở trung tâm. Vì vậy, việc điều chỉnh con lăn dọc (đặc biệt là trước và sau đầu) phải được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo mép phân phối nghiêm ngặt của dải. Chạy trên tuyến đường do quy trình chỉ định và vượt qua điểm chia lưới được thiết kế. Việc tạo hình cuộn điều khiển bên ngoài hoặc điều khiển bên trong được sử dụng để kiểm tra xem chu vi, độ elip, độ thẳng, v.v. của ống thép có tuân thủ các yêu cầu tiêu chuẩn hay không. Nếu chưa đạt yêu cầu sẽ tiếp tục điều chỉnh cho đến khi đạt yêu cầu.

3. Quá trình hàn
Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở mối hàn thỏa mãn yêu cầu hàn. Đường kính ống, mức độ lệch và khe hở mối hàn đều được kiểm soát chặt chẽ. Chất lượng của đường may tạo hình phải được quan sát liên tục, phát hiện các mép lệch, đường nối hở,… Tinh chỉnh góc của trục sau kịp thời để đảm bảo chất lượng của đường tạo hình; khi tình huống bất thường, hãy kiểm tra xem chiều rộng làm việc của dải, tình trạng uốn trước của cạnh, vị trí của đường phân phối, góc của con lăn nhỏ, v.v. có thay đổi hay không và có biện pháp khắc phục kịp thời. Các nhà sản xuất ống thép đường may thẳng của Hà Bắc hiện đang sử dụng máy hàn Lincoln của Hoa Kỳ để hàn hồ quang chìm dây đơn hoặc dây đôi nhằm đạt được chất lượng hàn ổn định. Các nhà sản xuất ống thép đường may thẳng phải liên tục quan sát chất lượng của các mối nối tạo hình, đồng thời kịp thời tinh chỉnh góc trục sau để đảm bảo chất lượng đúc trong trường hợp mép lệch, đường nối hở, v.v.; nếu các điều kiện không bình thường, hãy kiểm tra chiều rộng làm việc, tình trạng uốn trước cạnh và phân phối dải thép. Liệu có bất kỳ thay đổi nào về vị trí đường dây, góc lăn nhỏ, v.v. và có biện pháp khắc phục kịp thời hay không.

4. Phát hiện
Các mối hàn đều được kiểm tra trực tuyến bằng máy dò khuyết tật siêu âm tự động để đảm bảo phạm vi kiểm tra không phá hủy 100% của mối hàn xoắn ốc. Nếu có khuyết tật, chúng sẽ tự động được báo động và sơn. Công nhân sản xuất sẽ điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào để loại bỏ kịp thời các khiếm khuyết. Khi đường kính danh nghĩa D ≥ 426mm, các khuyết tật bên trong của ống thép cần được làm sạch và sửa chữa bên trong; khi D ≤ 426mm, các khuyết tật bên trong có thể được loại bỏ từ bên ngoài để thực hiện hàn bên ngoài. Sau khi hàn sửa chữa, mối hàn phải được mài và độ dày thành còn lại sau khi mài phải nằm trong dung sai độ dày thành quy định. Trước khi sửa chữa ống thép hàn sang công đoạn tiếp theo, cần kiểm tra kỹ xem trên ống thép có thiếu sót hoặc bỏ sót khuyết điểm nào không và khắc phục trước khi tiến hành công đoạn tiếp theo. Các mối hàn đối đầu của mối hàn đối đầu thép và các mối hàn xoắn ốc đều được kiểm tra bằng truyền hình hoặc phim X-quang. Mỗi đường ống đều được kiểm tra thủy tĩnh và áp suất được niêm phong xuyên tâm. Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị kiểm tra áp suất thủy lực ống thép. Các thông số kiểm tra được tự động in và ghi lại.

5. Đóng gói ra khỏi thư viện
Gia công đầu ống, sao cho độ vuông góc của mặt cuối, góc rãnh và cạnh cùn được kiểm soát chính xác. Máy cắt plasma không khí cắt ống thép thành từng mảnh riêng lẻ. Sau khi lưỡi dao bị cùn hoặc hư hỏng, cần thay lưỡi dao mới ngay lập tức. Lưỡi dao mới phải được mài bằng đá trước khi sử dụng và không được mài bằng máy mài. Sau khi lưỡi dao bị gãy, có thể sử dụng lại sau khi mài đá mài bằng máy mài.