Các hạng mục và phương pháp kiểm tra chất lượng chính củaống liền mạch:

1. Kiểm tra kích thước và hình dáng của ống thép

(1) Kiểm tra độ dày thành ống thép: micromet, máy đo độ dày siêu âm, không dưới 8 điểm ở hai đầu và ghi lại.
(2) Kiểm tra đường kính ngoài và độ bầu dục của ống thép: thước kẹp, thước kẹp và thước vòng để đo các điểm lớn và nhỏ.
(3) Kiểm tra chiều dài ống thép: băng thép, đo chiều dài thủ công, tự động.
(4) Kiểm tra độ uốn của ống thép: thước kẻ, thước đo mức (1m), thước lá, thước mảnh để đo độ uốn trên mét và độ uốn toàn bộ chiều dài.

(5) Kiểm tra góc xiên và cạnh cùn của mặt đầu ống thép: thước vuông, tấm kẹp.

2. Kiểm tra chất lượng bề mặt của ống liền mạch

(1) Kiểm tra trực quan bằng tay: trong điều kiện ánh sáng tốt, theo tiêu chuẩn, đánh dấu kinh nghiệm tham khảo, xoay ống thép để kiểm tra cẩn thận. Bề mặt bên trong và bên ngoài của ống thép liền mạch không được phép có vết nứt, nếp gấp, sẹo, cán và tách lớp.
(2) Kiểm tra không phá hủy điều tra:

Một. Phát hiện lỗ hổng siêu âm UT: Nó nhạy cảm với các khuyết tật bề mặt và vết nứt bên trong của các vật liệu khác nhau với vật liệu đồng nhất.
b. Kiểm tra dòng điện xoáy ET (cảm ứng điện từ) chủ yếu nhạy cảm với các khuyết tật điểm (hình lỗ).
c. Kiểm tra rò rỉ hạt từ và MT hạt từ: Kiểm tra từ tính phù hợp để phát hiện các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt của vật liệu sắt từ.
d. Phát hiện lỗ hổng siêu âm điện từ: Không cần môi trường ghép nối và nó có thể được áp dụng để phát hiện lỗ hổng bề mặt ống thép thô ở nhiệt độ cao, tốc độ cao.
đ. Phát hiện khuyết tật thẩm thấu: huỳnh quang, tạo màu, phát hiện khuyết tật bề mặt ống thép.

3. Phân tích thành phần hóa học:phân tích hóa học, phân tích dụng cụ (máy CS hồng ngoại, máy quang phổ đọc trực tiếp, máy NO, v.v.).

(1) Thiết bị CS hồng ngoại: Phân tích hợp kim sắt, nguyên liệu thô luyện thép và các nguyên tố C và S trong thép.
(2) Máy quang phổ đọc trực tiếp: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi với số lượng lớn.
(3) Thiết bị N-0: phân tích hàm lượng khí N, O.

4. Kiểm tra hiệu quả quản lý thép

(1) Kiểm tra độ bền kéo: đo ứng suất và biến dạng, xác định độ bền (YS, TS) và chỉ số dẻo (A, Z) của vật liệu. Phần ống mẫu dọc và ngang, hình vòng cung, mẫu tròn (￠10, ￠12,5) đường kính nhỏ, thành mỏng, đường kính lớn, khoảng cách hiệu chuẩn thành dày. Lưu ý: Độ giãn dài của mẫu sau khi đứt có liên quan đến kích thước của mẫu GB/T 1760
(2) Thử nghiệm va đập: CVN, loại khía C, loại V, giá trị J/cm2 mẫu chuẩn 10×10×55 (mm) mẫu phi tiêu chuẩn 5×10×55 (mm).
(3) Kiểm tra độ cứng: Độ cứng Brinell HB, độ cứng Rockwell HRC, độ cứng Vickers HV, v.v.
(4) Thử thủy lực: áp suất thử, thời gian ổn định áp suất, p=2Sδ/D.

5. Kiểm tra hiệu suất quá trình ống thép liền mạch

(1) Thử nghiệm làm phẳng: mẫu hình tròn Mẫu hình chữ C (S/D>0,15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40～100mm, hệ số biến dạng trên mỗi đơn vị chiều dài=0,07～0,08
(2) Kiểm tra kéo vòng: L=15mm, không có vết nứt nào đủ tiêu chuẩn
(3) Kiểm tra độ loe và uốn: độ côn ở giữa là 30°, 40°, 60°
(4) Thí nghiệm uốn: Có thể thay thế thí nghiệm ép bẹp (đối với ống có đường kính lớn)

6. Phân tích kim loại của ống liền mạch
Thử nghiệm độ phóng đại cao (phân tích vi mô), thử nghiệm độ phóng đại thấp (phân tích vĩ mô) thử nghiệm đường chân tóc hình tháp để phân tích kích thước hạt của các tạp chất phi kim loại, hiển thị mô mật độ thấp và các khuyết tật (như lỏng lẻo, tách biệt, bong bóng dưới da, v.v.). ), và kiểm tra số lượng, chiều dài và sự phân bố của các đường chân tóc.

Cấu trúc có độ phóng đại thấp (vĩ mô): Không được phép có các đốm trắng, tạp chất, bong bóng dưới da, bong tróc và tách lớp có thể nhìn thấy bằng mắt trong mẫu thử ngâm chiết axit mặt cắt ngang kiểm tra độ phóng đại thấp của ống thép liền mạch.

Tổ chức năng lượng cao (vi mô): Kiểm tra bằng kính hiển vi điện tử công suất cao. Kiểm tra đường chân tóc dạng tháp: kiểm tra số lượng, độ dài và sự phân bố của các đường chân tóc.

Mỗi lô ống thép liền mạch đưa vào nhà máy phải kèm theo giấy chứng nhận chất lượng chứng minh tính toàn vẹn về nội dung của lô ống thép liền mạch.