1: Tiến hành kiểm tra vật lý và hóa học trên các nguyên liệu thô như cuộn dây, dây hàn và chất trợ dung.
2: Đầu và đuôi của dải được nối đối đầu bằng phương pháp hàn hồ quang chìm dây đơn hoặc dây đôi. Sau khi được cuộn thành ống thép, hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sửa chữa.
3: Trước khi tạo hình, thép dải được san phẳng, cắt tỉa, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn cong trước.
4: Sử dụng đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện để kiểm soát áp suất của xi lanh ở hai bên băng tải để đảm bảo dải vận chuyển trơn tru.
5: Áp dụng điều khiển bên ngoài hoặc hình thành con lăn điều khiển bên trong.
6: Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng yêu cầu hàn. cácống thépđường kính, lượng bù và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ.
7: Cả hàn bên trong và bên ngoài đều sử dụng máy hàn điện để hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây để đạt được chất lượng hàn ổn định.