Ống thép liền mạch thành dày đường kính lớn được làm từ phôi thép hoặc thép tròn đặc được đục lỗ thành ống mao dẫn rồi cán nóng. Ống thép liền mạch thành dày đường kính lớn đóng vai trò quan trọng trong ngành ống thép nước ta. Theo thống kê chưa đầy đủ, ở nước tôi có hơn 240 nhà sản xuất ống liền mạch và hơn 250 đơn vị ống thép liền mạch thành dày đường kính lớn. Ống thép liền mạch có thành dày đường kính lớn chủ yếu dựa vào đường kính ngoài của ống thép. Thông thường, những ống có đường kính ngoài lớn hơn 325 mm được gọi là ống thép có đường kính lớn. Đối với những bức tường dày, nói chung, những bức tường có độ dày trên 20 mm là đủ. Sau đây là quy trình sản xuất ống thép: Nguyên liệu thô của ống thép là phôi thép. Phôi ống cần được cắt bằng máy cắt thành phôi có chiều dài khoảng 1m.

Và được đưa vào lò nung để gia nhiệt thông qua băng tải. Phôi được đưa vào lò nung và nung ở nhiệt độ khoảng 1200°C. Nhiên liệu là hydro hoặc axetylen. Kiểm soát nhiệt độ trong lò là vấn đề then chốt. Ống tròn sau khi ra khỏi lò phải được xuyên qua máy đục lỗ áp lực. Nói chung, máy xỏ lỗ phổ biến hơn là máy xỏ lỗ dạng côn. Loại máy đục lỗ này có hiệu suất sản xuất cao, chất lượng sản phẩm tốt, độ giãn nở đường kính lỗ thủng lớn và có thể xuyên thủng nhiều loại thép. Sau khi thủng, phôi ống tròn được cán chéo liên tục, cán liên tục hoặc ép đùn bằng ba con lăn. Sau khi ép đùn, đường ống phải được tháo ra và hiệu chỉnh. Máy định cỡ quay mũi khoan côn với tốc độ cao vào phôi thép để khoan các lỗ tạo thành ống thép. Đường kính trong của ống thép được xác định bằng chiều dài đường kính ngoài của mũi khoan của máy định cỡ. Ống thép sau khi đo kích thước sẽ đi vào tháp giải nhiệt và được làm mát bằng cách phun nước. Ống thép sau khi nguội sẽ được làm thẳng (trên thực tế, nhiều nhà sản xuất không còn sử dụng máy làm thẳng mà trực tiếp làm thẳng ống thép sau khi đi qua máy cán. Nó đã đạt đến độ thẳng của chính ống thép). Sau khi làm thẳng, ống thép được băng tải đưa đến máy dò khuyết tật kim loại (hoặc kiểm tra thủy lực) để phát hiện khuyết tật bên trong. Nếu có vết nứt, bong bóng và các vấn đề khác bên trong ống thép, chúng sẽ được phát hiện. Sau khi kiểm tra chất lượng, ống thép phải trải qua quá trình lựa chọn thủ công nghiêm ngặt (hiện nay tất cả đều được kiểm tra bằng phát hiện bằng laser).