Ống liền mạch đường kính lớnquy trình sản xuất khuôn nhiệt

Quy trình sản xuất tạo hình nhiệt, bao gồm cả hai phương pháp ép nóng và cán nóng liền mạch đường kính lớn, phương pháp trước chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các mối nối ống composite, áp dụng sản xuất ống composite liền mạch.

Cán là một phương pháp truyền thống để chuẩn bị ống thép liền mạch có đường kính lớn.Cán nóng về chất là áp suất hàn, nếu biến dạng đủ lớn thì áp suất do cuộn kim loại tác dụng sẽ làm hỏng bề mặt màng oxit, bề mặt nguyên tử tiếp xúc, khiến hai bề mặt được hàn lại với nhau.Nhược điểm lăn là:

Ưu điểm của cán: năng suất cao, chất lượng tốt, giá thành thấp, có thể tiết kiệm rất nhiều hao mòn của vật liệu kim loại, do đó công nghệ sản xuất vật liệu composite được ứng dụng cực kỳ rộng rãi.Tấm composite cán chiếm 90% tổng số tấm composite và thường được ứng dụng cho các thành ống có độ dày dưới 32mm trong quá trình gia công.

Nhược điểm của việc cán: đầu tư một lần nhưng cũng không thể đạt được sự kết hợp nhiều vật liệu bằng cách cán phức tạp.Hiện nay là công nghệ được sử dụng rộng rãi nhất cho việc sử dụng thép cán, sản xuất mối nối ống composite inox.

Quá trình ép đùn nóng thường được thực hiện đối với ống lưỡng kim, được gọi là ép đùn hỗn hợp (coextrude).Đồng đùn hiện là phương pháp tốt nhất để sản xuất ống composite liền mạch bằng thép không gỉ và hợp kim niken cao, Thép Nhật Bản được sản xuất theo phương pháp này 8in (203,2mm) dưới ống composite lưỡng kim.Nó là một hỗn hợp có đường kính lớn bao gồm hai hoặc nhiều phôi kim loại được nung nóng đến khoảng 1200oC, sau đó được ép đùn qua một không gian hình khuyên được tạo thành bởi khuôn và trục gá.Khi mặt cắt phôi ép đùn giảm xuống còn 10: 1, áp suất và nhiệt độ đùn cao tại giao diện tạo ra hiệu ứng hàn “hàn áp lực”, thúc đẩy sự khuếch tán nhanh chóng và rộng rãi của giao diện giữa sự kết hợp để đạt được giao diện liên kết luyện kim.Trước khi ép đùn phương pháp sản xuất ống composite, có ba phương pháp: rèn phôi xuyên qua và mở rộng bằng cách ép đùn nóng;đúc quay ly tâm trực tiếp;hạt bột chống ăn mòn.Có hai nguyên liệu kim loại được sử dụng bên trong và bên ngoài bột, được gọi là công nghệ “NUVAL”, có thể phát triển các hợp kim mới, nhưng chi phí cho việc điều chế bột quá cao.Nhược điểm của đồng đùn là:

Ưu điểm của ép đùn nóng: Giao diện được liên kết bằng kim loại;Lực tham gia vào quá trình ép đùn hoàn toàn ứng suất, nó đặc biệt phù hợp với tính gia công nóng, gia công hợp kim cao, độ dẻo thấp của kim loại.

Nhược điểm của ép đùn nóng: Được xác định bởi quá trình ép đùn kết hợp với các yếu tố giao diện khuếch tán rất ngắn, thường là do sự hiện diện của màng oxit đã bị ảnh hưởng, cho đến nay chỉ giới hạn ở việc ép đùn hỗn hợp thép carbon tổng hợp, thép không gỉ và hợp kim niken cao giữa .Cần lưu ý rằng khả năng chống biến dạng nhỏ của quá trình ép đùn nóng, cho phép mỗi mức độ biến dạng lớn, dẫn đến độ nhám bề mặt cao hơn, và do đó cũng được cán nguội hơn nữa khi ép đùn nóng (hoặc kéo) của phương pháp sản xuất ống composite .