Ống thép cacbon có phải là ống thép hàn không?

Ống thép carbon không phải là ống thép hàn. Ống thép cacbon dùng để chỉ vật liệu cụ thể của ống thép là thép cacbon, dùng để chỉ hợp kim sắt-cacbon có hàm lượng cacbon Wc nhỏ hơn 2,11%. Ngoài carbon, nó thường chứa một lượng nhỏ silicon, mangan, phốt pho, lưu huỳnh và các tạp chất khác. và các nguyên tố còn sót lại ở dạng vết khác. Ngoài ra, ống thép carbon này có nhiều ứng dụng, chủ yếu được sử dụng trong xây dựng, cầu, đường sắt, phương tiện, tàu thủy và các ngành công nghiệp sản xuất máy móc khác nhau.

Ống thép carbon có thể được chia thành ống hàn thép carbon và ống liền mạch bằng thép carbon theo quy trình sản xuất.

Ống thép hàn carbon có thể được chia thành ba loại: ống thép hàn hồ quang chìm đường thẳng, ống thép hàn xoắn ốc và ống thép hàn đường may thẳng tần số cao theo phương pháp hình thành của đường hàn.
Ống hàn dọc: Mối hàn có dạng đường thẳng nên gọi là ống hàn đường thẳng.
Ống hàn xoắn ốc: Đường hàn có dạng xoắn ốc gọi là hàn xoắn ốc.

Ba phương pháp hàn đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng, việc sử dụng phương pháp nào tùy thuộc vào yêu cầu thiết kế. Ống thép hàn bằng thép carbon có thể được áp dụng cho nhiều lĩnh vực, như dự án cấp thoát nước, dự án đóng cọc, đường ống thoát nước, truyền tải dầu khí, trụ cột kết cấu và các dự án khác. Phương pháp hàn ống thép hàn cacbon hiện nay chủ yếu là hàn hồ quang chìm hai mặt. Phương pháp hàn này cho hiệu quả cao, chất lượng mối hàn cao và bề mặt nhẵn.

Phương pháp sản xuất ống liền mạch bằng thép carbon:

Ống liền mạch bằng thép carbon được chia thành hai loại: ống thép liền mạch cán nóng (ép đùn) và ống thép liền mạch kéo nguội (cán) do quy trình sản xuất khác nhau. Ống kéo nguội (cuộn) được chia thành hai loại: ống tròn và ống có hình dạng đặc biệt.

1. Ống thép liền mạch bằng thép carbon cán nóng (ép đùn): phôi ống tròn → gia nhiệt → xuyên → cán chéo ba cuộn, cán liên tục hoặc ép đùn → loại bỏ ống → định cỡ (hoặc giảm) → làm mát → làm thẳng → kiểm tra áp suất nước ( hoặc phát hiện khuyết tật) → đánh dấu → lưu trữ

Nguyên liệu để cán ống thép cacbon liền mạch là phôi ống tròn, phôi ống tròn cần được cắt bằng máy cắt để nuôi phôi có chiều dài khoảng 1 mét, sau đó vận chuyển đến lò nung bằng băng tải. Phôi được đưa vào lò nung để nung nóng, nhiệt độ khoảng 1200 độ C. Nhiên liệu là hydro hoặc axetylen. Việc kiểm soát nhiệt độ trong lò là một vấn đề quan trọng. Sau khi ống tròn ra khỏi lò phải được xuyên qua máy ép áp lực. Nói chung, dụng cụ xỏ khuyên phổ biến hơn là dụng cụ xỏ khuyên hình nón. Loại máy xỏ khuyên này có hiệu suất sản xuất cao, chất lượng sản phẩm tốt, độ giãn nở đường kính lỗ thủng lớn và có thể đeo được nhiều loại thép khác nhau. Sau khi xuyên thủng, phôi ống tròn được cán chéo liên tục, cán liên tục hoặc ép đùn bằng ba cuộn. Sau khi ép đùn, ống phải được tháo ra để định cỡ. Định cỡ bằng cách khoan các lỗ hình nón quay tốc độ cao vào phôi để tạo thành ống. Đường kính trong của ống thép được xác định bằng chiều dài đường kính ngoài của mũi khoan của máy định cỡ. Ống thép sau khi đo kích thước sẽ đi vào tháp giải nhiệt và được làm mát bằng cách phun nước. Ống thép sau khi nguội sẽ được làm thẳng. Sau khi làm thẳng, ống thép được băng tải đưa đến máy dò khuyết tật kim loại (hoặc kiểm tra thủy lực) để phát hiện khuyết tật bên trong. Nếu có vết nứt, bong bóng và các vấn đề khác bên trong ống thép, chúng sẽ được phát hiện. Sau khi kiểm tra chất lượng ống thép, cần phải lựa chọn thủ công nghiêm ngặt. Sau khi kiểm tra chất lượng của ống thép, sơn số sê-ri, thông số kỹ thuật, số lô sản xuất, v.v. Và được cẩu vào kho bằng cần cẩu.

2. Ống thép liền mạch bằng thép carbon được kéo nguội (cán): ống tròn trống → gia nhiệt → thủng → tiêu đề → ủ → tẩy → bôi dầu (mạ đồng) → kéo nguội nhiều lần (cán nguội) → ống trống → xử lý nhiệt → Làm thẳng → kiểm tra thủy tĩnh (phát hiện lỗ hổng) → đánh dấu → nhập kho