Mục đích của việc thi công cọc ống thép là để chuyển tải trọng của công trình bên trên xuống lớp đất sâu hơn có khả năng chịu lực lớn hơn hoặc để nén chặt lớp đất yếu nhằm nâng cao khả năng chịu lực và độ chặt của đất nền. Vì vậy, việc thi công cọc ống phải được đảm bảo. chất lượng, nếu không tòa nhà sẽ không ổn định. Các bước thi công cọc ống như sau:

1. Khảo sát và cắm cọc: Kỹ sư khảo sát lập cọc theo bản đồ vị trí cọc thiết kế và đánh dấu các điểm đóng cọc bằng cọc gỗ hoặc tro trắng.

2. Máy đóng cọc đúng vị trí: Máy đóng cọc đã vào đúng vị trí, căn chỉnh vị trí cọc và thi công theo phương thẳng đứng, ổn định đảm bảo trong quá trình thi công không bị nghiêng, xê dịch. Máy đóng cọc được định vị tại vị trí cọc, nâng cọc ống vào máy đóng cọc, sau đó đặt đầu cọc vào tâm vị trí cọc, nâng cột lên, chỉnh cao độ và tâm cọc.

3. Mũi cọc hàn: Lấy mũi cọc ngang thông dụng làm ví dụ. Mũi cọc ngang được đặt tại vị trí cọc sau khi kiểm tra, tấm đầu dưới của cọc ống tiết diện được hàn vào tâm của cọc. Việc hàn được thực hiện bằng phương pháp hàn có che chắn CO2. Sau khi hàn, mũi cọc được sơn nhựa đường chống ăn mòn.

4. Phát hiện độ thẳng đứng: Điều chỉnh độ dài kéo dài của thanh cắm dầu của trụ chân đóng cọc để đảm bảo bệ đóng cọc được cân bằng. Sau khi cọc vào đất 500mm, dựng 2 máy kinh vĩ vuông góc với nhau để đo phương thẳng đứng của cọc. Sai số không được lớn hơn 0,5%.

5. Ép cọc: Chỉ có thể ép cọc khi cường độ bê tông của cọc đạt 100% cường độ thiết kế và cọc giữ thẳng đứng không có bất thường dưới sự kiểm chứng của hai máy kinh vĩ. Trong quá trình ép cọc, nếu có vết nứt nghiêm trọng, bị nghiêng, hoặc thân cọc bị lệch đột ngột thì có thể ép cọc. Nên dừng việc xây dựng nếu xảy ra các hiện tượng như chuyển động và thay đổi mạnh mẽ về độ xuyên thấu và việc xây dựng nên được tiếp tục lại sau khi xử lý chúng. Khi ép cọc chú ý đến tốc độ của cọc. Khi cọc đi vào lớp cát cần tăng tốc độ phù hợp để đảm bảo mũi cọc có khả năng xuyên thủng nhất định. Khi đến lớp chịu lực hoặc áp suất dầu tăng đột ngột, cọc cần giảm tốc độ ép để tránh bị gãy cọc.

6. Nối cọc: Thông thường chiều dài của cọc ống một tiết diện không vượt quá 15m. Nếu chiều dài cọc thiết kế dài hơn chiều dài cọc tiết diện đơn thì cần phải nối cọc. Nói chung, quá trình hàn điện được sử dụng để hàn liên kết cọc. Trong quá trình hàn, hai người phải hàn đối xứng cùng một lúc. , các mối hàn phải liên tục và đầy đủ, không được có khuyết tật về kết cấu. Sau khi nối cọc xong phải được kiểm tra nghiệm thu trước khi tiếp tục thi công cọc.

7. Cấp cọc: Khi cọc được ép cách bề mặt đắp 500mm, sử dụng thiết bị cấp cọc để ép cọc đến cao trình thiết kế, đồng thời tăng áp suất tĩnh phù hợp. Trước khi nạp cọc, độ sâu nạp cọc phải được tính toán theo yêu cầu thiết kế và độ sâu nạp cọc phải được tính toán theo yêu cầu thiết kế. Đánh dấu thiết bị. Khi cọc được đưa đến cách cao độ thiết kế khoảng 1m, người khảo sát hướng dẫn người điều khiển đóng cọc giảm tốc độ đóng cọc và theo dõi, quan sát tình hình giao cọc. Khi việc giao cọc đạt đến cao độ thiết kế thì sẽ có tín hiệu dừng việc giao cọc.

8. Cọc cuối cùng: Cần phải kiểm soát kép giá trị áp suất và chiều dài cọc trong quá trình thi công cọc kỹ thuật. Khi vào lớp chịu lực, điều khiển chiều dài cọc là phương pháp chính, điều khiển giá trị áp suất là phương pháp bổ sung. Nếu có bất thường phải thông báo cho đơn vị thiết kế để xử lý.