Ống thép liền mạch được gia công từ phôi làm ra.Nhà máy thép quy mô nhỏ, do thiếu công suất gia công nên không mua tự gia công thành phôi thép mà mua thép thành dày, sau khi nguội kéo về nhà máy nhiều lần, lấy cỡ nhỏ hơn để ủ liền mạch, sau đó đưa vào sản xuất. nhà máy chế biến thép tốt để chế biến tiếp.Một phần của độ nhám bề mặt ống bên trong, các nhà sản xuất đã gửi con lăn nhàm chán ống thép có bề mặt bên trong cao hơn để có được bề mặt bên trong sáng.Nhưng trong quá trình cán đôi khi thấy bên trong ống thép có hiện tượng cong vênh rất nhỏ.Da Alice có thể được sản xuất trong quá trình cuộn nhàm chán BUE, bản thân nó có thể được làm bằng thép có chất lượng đáng nghi ngờ.

BUE đề cập đến cuộn nhàm chán, xuất hiện ở đầu các mảnh kim loại nhỏ có độ bám dính và độ cứng cao.Khi nhàm chán bề mặt của ống thép cuộn, do vật liệu phôi bị đẩy bị nứt, do đó phoi ở mặt trước của dụng cụ tạo ra nhiều áp lực và ma sát tạo ra rất nhiều nhiệt cắt.Ở nhiệt độ và áp suất cao như vậy, phần chip tiếp xúc với dụng cụ phía trước do ma sát, tốc độ dòng chảy tương đối chậm lại, tạo thành “mức duy trì”.Khi vật liệu ma sát, khi lớn hơn lực liên kết giữa mạng bên trong, “lớp lưu giữ” ở một số vật liệu sẽ được gắn vào mặt trước gần đầu dụng cụ để tạo thành BUE.BUE nếu để lại trên bề mặt gia công sẽ hình thành các gờ, làm tăng độ nhám bề mặt.Bề mặt bên trong liền mạch của sợi dọc và lớp nền được nối với đế từ phần bị cong vênh ra ngoài, không có vật lạ bám vào lớp nền sau khi ép đùn.BUE phải được gắn chặt vào bề mặt liền mạch và không được kết nối với bề mặt bên trong của ống thép từ góc nhìn vi cấu trúc ma trận.Do đó, bề mặt bên trong của sợi dọc không hàn phải được tạo ra không phải bằng cách tạo hình cuộn BUE nhàm chán mà không phải bằng sự hình thành vật chất lạ.Vật liệu đi qua hai lớp kéo nguội, kéo nguội sau mỗi lần ủ kết tinh lại, sau khi ủ hy vọng thu được các hạt cân bằng ferit và ngọc trai mịn đồng nhất.Tuy nhiên, mẫu vật liệu hiển vi thì rõ ràng là các hạt thô và sự phân bố rất không đồng đều và tìm thấy ở Wilcoxon cục bộ, nó cho thấy vật liệu trong quá trình xử lý nhiệt quá nóng đáng kể.Các hạt thô được tạo ra sau khi quá nhiệt, phá hủy cấu trúc hạt dày đặc ban đầu, sau khi kéo nguội ngọc trai và ferit trở thành các dải trân châu và ferit dễ dàng phân tầng hơn.Sau khi doa trong quá trình cán thép, dụng cụ đến phôi với lực ép lớn, sau đó dẫn ống dễ bị cong vênh.Rõ ràng quá nhiệt trong quá trình xử lý nhiệt là nguyên nhân chính gây cong vênh.

Do nguyên nhân chính gây cong vênh là trong quá trình xử lý nhiệt thép quá nóng nên cần phải kiểm soát nhiệt độ ủ bằng cách kiểm soát nhiệt độ ủ sau khi thép kéo nguội để thu được ferit cân bằng mịn và ngọc trai đồng đều.Các hạt mịn đồng đều kết hợp với nhau làm cho hạt tinh xảo hơn, nhờ đó độ bền và độ dẻo dai của thép tốt.

Các nhà sản xuất ống thép kéo nguội nhằm tiết kiệm chi phí, thường giảm số lần kéo và mỗi lần kéo đường kính tối thiểu khi ống được kéo, do đó có thể gây ra lực kéo quá mức khiến ống thép có thể chịu được tối đa và làm tăng ứng suất bên trong. ống, ống thép chịu tác động bên ngoài bởi các khuyết tật đùn như dễ bị nứt.Vì vậy, việc kiểm soát nhiệt độ xử lý nhiệt đồng thời kiểm soát biên thép kéo nguội từng bản vẽ là rất cần thiết.