Cách nhận biết ống thép giả, kém chất lượng:
1. Ống thép thành dày giả, kém chất lượng dễ bị gập. Các nếp gấp là các đường gấp khác nhau được hình thành trên bề mặt của ống thép có thành dày. Khiếm khuyết này thường chạy dọc theo chiều dọc của sản phẩm. Nguyên nhân của việc gấp là do các nhà sản xuất kém chất lượng theo đuổi tính hiệu quả và mức giảm quá lớn dẫn đến tai. Việc gấp sẽ xảy ra trong quá trình cán tiếp theo. Sản phẩm gấp sẽ bị nứt sau khi uốn, độ bền của thép sẽ giảm đi rất nhiều.
2. Ống thép thành dày giả, kém chất lượng thường có bề mặt rỗ trên bề mặt. Vết rỗ là một khuyết tật không đều không đều trên bề mặt thép do rãnh lăn bị mài mòn nghiêm trọng. Khi các nhà sản xuất ống thép thành dày kém chất lượng theo đuổi lợi nhuận, việc cán rãnh thường vượt quá tiêu chuẩn.
3. Bề mặt ống thép giả thành dày dễ bị sẹo. Có hai lý do: (1). Chất liệu của ống thép giả, kém chất lượng không đồng đều và chứa nhiều tạp chất. (2). Thiết bị dẫn hướng của các hãng sản xuất vật liệu giả, kém chất lượng đơn giản, dễ bám vào thép. Những tạp chất này có thể dễ dàng gây ra sẹo sau khi cắn vào con lăn.
4. Bề mặt của ống thép thành dày giả, kém chất lượng dễ bị nứt do nguyên liệu là adobe, có nhiều lỗ rỗng. Gạch nung chịu ứng suất nhiệt trong quá trình làm nguội, gây ra các vết nứt, vết nứt xuất hiện sau khi cán.
5. Ống thép thành dày giả, kém chất lượng rất dễ bị trầy xước. Nguyên nhân là do thiết bị của các hãng sản xuất ống thép thành dày giả, kém chất lượng rất đơn giản, dễ tạo ra gờ, xước bề mặt thép. Vết xước sâu làm giảm độ bền của thép.
6. Ống thép thành dày giả, kém chất lượng, không có ánh kim loại, có màu đỏ nhạt hoặc có màu tương tự như gang. Có hai lý do. Một là nó trống là adobe. Thứ hai là nhiệt độ cán của các sản phẩm thép giả, kém chất lượng không đạt tiêu chuẩn. Nhiệt độ thép của chúng được đo bằng cách kiểm tra trực quan. Bằng cách này, việc cán không thể được thực hiện theo diện tích austenite quy định, và hiệu suất của thép đương nhiên sẽ không đạt tiêu chuẩn.
7. Các gân ngang của ống thép thành dày giả và kém chất lượng mỏng và thấp, thường có vẻ như không được lấp đầy. Lý do là để đạt được dung sai âm lớn, số lượng giảm trong vài lần đi đầu tiên của thành phẩm quá lớn, hình dạng sắt quá nhỏ và mẫu lỗ không được lấp đầy.
8. Mặt cắt ngang của ống thép thành dày giả có hình bầu dục. Nguyên nhân là để tiết kiệm nguyên liệu, nhà sản xuất sử dụng lượng giảm lớn hơn trong hai lượt đầu của con lăn thành phẩm. Độ bền của loại cốt thép này giảm đi rất nhiều và không đáp ứng được kích thước tổng thể của cốt thép. tiêu chuẩn.
9. Thành phần thép đồng đều, trọng tải của máy cắt nguội cao, mặt cuối của đầu cắt nhẵn và gọn gàng. Tuy nhiên, do chất lượng vật liệu kém nên mặt cuối của đầu cắt vật liệu giả, kém chất lượng thường có hiện tượng mất thịt, tức là không đồng đều và không có ánh kim loại. Và do sản phẩm do các nhà sản xuất chất liệu giả, kém chất lượng sản xuất nên có ít đầu hơn nên tai to sẽ xuất hiện ở phần đầu và đuôi.
10. Chất liệu của ống thép thành dày giả chứa nhiều tạp chất, mật độ thép nhỏ, kích thước vượt quá dung sai nghiêm trọng nên có thể cân và kiểm tra mà không cần thước cặp. Ví dụ, đối với thanh cốt thép 20, tiêu chuẩn quy định dung sai âm tối đa là 5%. Khi chiều dài cố định là 9M, trọng lượng lý thuyết của một thanh đơn là 120 kg. Trọng lượng tối thiểu của nó phải là: 120X (l-5%) = 114 kg, cân nặng Nếu trọng lượng thực tế của một mảnh nhỏ hơn 114 kg thì đó là thép giả vì dung sai âm của nó vượt quá 5%. Nói chung, hiệu quả của việc cân tích hợp pha sẽ tốt, chủ yếu xem xét các vấn đề về sai số tích lũy và lý thuyết xác suất.
11. Đường kính trong của ống thép thành dày giả và kém chất lượng dao động rất lớn là do: 1. Nhiệt độ thép không ổn định có hai mặt âm dương. ②. Thành phần của thép không đồng đều. ③. Do thiết bị thô sơ và cường độ nền thấp nên máy cán có độ nảy lớn. Sẽ có những thay đổi lớn về đường kính bên trong trong cùng một tuần. Ứng suất không đồng đều như vậy lên các thanh thép sẽ dễ dẫn đến gãy.
12. Nhãn hiệu và in ấn của ống thép thành dày tương đối chuẩn.
13. Đối với ren lớn có đường kính từ 16 trở lên đối với ba ống thép thì khoảng cách giữa hai nhãn hiệu là trên IM.
14. Các thanh dọc của cốt thép kém chất lượng thường có dạng gợn sóng.
15. Các nhà sản xuất ống thép thành dày giả, kém chất lượng không có hoạt động nên bao bì tương đối lỏng lẻo. Các cạnh có hình bầu dục.

Quy trình xử lý ống hàn: tháo cuộn – làm phẳng – cắt và hàn đầu cuối – móc – tạo hình – hàn – loại bỏ các hạt hàn bên trong và bên ngoài – hiệu chỉnh trước – xử lý nhiệt cảm ứng – định cỡ và làm thẳng – dòng điện xoáy Kiểm tra – cắt – kiểm tra thủy lực – tẩy rửa – Kiểm tra lần cuối – đóng gói