Thép không chỉ dùng làm chất lỏng truyền động và chất rắn dạng bột, trao đổi nhiệt, sản xuất các bộ phận cơ khí và thùng chứa mà nó còn là loại thép tiết kiệm.Cấu trúc tòa nhà với mộtống thép lưới sản xuất, trụ cột và giá đỡ cơ khí, có thể giảm trọng lượng và tiết kiệm 20 đến 40% kim loại, đồng thời có thể đạt được nhà máy xây dựng cơ giới hóa.

Quy trình sản xuất ống thép
Phôi – Tẩy phôi – cấp phôi – xuyên – xuyên – xử lý bi thép – vỡ ống nước – bóc thép – khoan thép – tẩy gỉ thép – photphat hóa thép – Xà phòng hóa thép – thép kéo nguội – thép kéo nguội – Thép nhóm – thép hoàn thiện thẳng – Thép cắt đầu cắt đuôi – thép hoàn thiện kiểm tra – vào ống thành phẩm.

Kiểm tra ống rắn và loại bỏ các khuyết tật bề mặt được cắt theo chiều dài mong muốn, từ đầu đến cuối ở tâm bề mặt ống đục lỗ, sau đó gửi đến lò nung, đục một lỗ trên lỗ trong khi tiếp tục xoay và di chuyển về phía trước, và đầu của cuộn dưới tác dụng dần dần hình thành trong khoang ống, cho biết ống mao dẫn, sau đó được gửi đến máy cán tự động để cán cuối cùng bằng cả hai máy là toàn bộ bức tường, kích thước máy nghiền định cỡ, theo thông số kỹ thuật, sử dụng sản xuất máy nghiền ống liên tục Ống thép liền mạch cán nóng là phương pháp tiên tiến hơn để đúc thành ống liền mạch nhỏ hơn và chất lượng tốt hơn, phải được kéo nguội hoặc kết hợp các phương pháp thường được cán trên máy cán hai trục, ống có tiết diện thay đổi, có rãnh lỗ và đầu côn không di chuyển lỗ tròn được hình thành khi cán, kéo thường bằng máy kéo xích đơn hoặc xích đôi, phương pháp ép đùn là về ống tốt được đặt trong hệ thống gia nhiệt kín thanh ép đùn và lỗ xi ​​lanh cùng với chuyển động của thanh ép đùn, bộ phận ép từ lỗ nhỏ hơn trên khuôn ép đùn thì phương pháp này có thể tạo ra đường ống có đường kính nhỏ hơn.