Trong các ống hàn dọc tần số cao (ống thép ERW), biểu hiện của các vết nứt bao gồm vết nứt dài, vết nứt định kỳ cục bộ và vết nứt gián đoạn không đều. Ngoài ra còn có một số ống thép không có vết nứt trên bề mặt sau khi hàn, nhưng vết nứt sẽ xuất hiện sau khi làm phẳng, làm thẳng hoặc thử áp lực nước.

Nguyên nhân gây nứt

1. Chất lượng nguyên liệu kém

Trong quá trình sản xuất ống hàn, thường có các gờ lớn và các vấn đề về chiều rộng nguyên liệu thô quá mức.
Nếu burr hướng ra ngoài trong quá trình hàn sẽ dễ tạo ra các vết nứt gián đoạn liên tục và kéo dài.
Chiều rộng của nguyên liệu thô quá rộng, lỗ cuộn ép quá đầy, tạo thành hình quả đào hàn, vết hàn bên ngoài lớn, mối hàn bên trong nhỏ hoặc không, và sẽ bị nứt sau khi làm thẳng.

2. Trạng thái khớp góc cạnh

Trạng thái nối góc của mép trống ống là hiện tượng phổ biến trong sản xuất ống hàn. Đường kính ống càng nhỏ thì mối nối góc càng nghiêm trọng.
Việc điều chỉnh tạo hình không phù hợp là điều kiện tiên quyết cho các mối nối góc.
Thiết kế không phù hợp của đường lăn ép, phi lê bên ngoài lớn hơn và góc nâng của con lăn áp lực là những yếu tố chính ảnh hưởng đến khớp góc.
Bán kính đơn không thể loại bỏ các vấn đề về mối nối góc do khuôn kém. Tăng lực ép, nếu không con lăn ép sẽ bị mòn và trở thành hình elip trong giai đoạn sản xuất sau, điều này sẽ làm trầm trọng thêm trạng thái hàn hình quả đào sắc nét và gây ra hiện tượng liên kết góc nghiêm trọng.

Khớp góc sẽ khiến phần lớn kim loại chảy ra khỏi mặt trên, tạo thành quá trình nóng chảy không ổn định. Lúc này kim loại sẽ bắn tung tóe nhiều, đường hàn quá nóng, các gờ bên ngoài nóng lên, không đều, to và khó trầy xước. Nếu tốc độ hàn không được kiểm soát hợp lý thì tình trạng “hàn sai” của mối hàn chắc chắn sẽ xảy ra.

Góc ngoài của con lăn ép lớn khiến phôi ống không được lấp đầy hoàn toàn trong con lăn ép, trạng thái tiếp xúc của cạnh thay đổi từ song song sang hình chữ “V”, xuất hiện hiện tượng đường hàn bên trong không được hàn .

Con lăn ép bị mòn lâu ngày, ổ đỡ đế bị mòn. Hai trục tạo thành một góc nâng, dẫn đến lực nén không đủ, hình elip thẳng đứng và góc tiếp xúc nghiêm trọng.

3. Lựa chọn thông số quy trình không hợp lý

Các thông số quy trình sản xuất ống hàn cao tần bao gồm tốc độ hàn (tốc độ đơn vị), nhiệt độ hàn (công suất tần số cao), dòng điện hàn (tần số cao), lực đùn (thiết kế dụng cụ mài và vật liệu), góc mở (mài). ) của dụng cụ Thiết kế và vật liệu, vị trí của cuộn dây cảm ứng), cuộn cảm (vật liệu của cuộn dây, hướng cuộn dây, vị trí) và kích thước, vị trí của điện trở.

(1) Công suất tần số cao (ổn định và liên tục), tốc độ hàn, lực đùn hàn và góc mở là các thông số quy trình quan trọng nhất, phải được kết hợp hợp lý, nếu không chất lượng hàn sẽ bị ảnh hưởng.

①Nếu tốc độ quá cao hoặc quá thấp sẽ gây ra hiện tượng không thấm khi hàn ở nhiệt độ thấp và cháy quá mức ở nhiệt độ cao, mối hàn sẽ bị nứt sau khi bị ép phẳng.

②Khi lực ép không đủ, kim loại cạnh được hàn không thể được ép hoàn toàn vào nhau, các tạp chất còn sót lại trong mối hàn không dễ dàng thoát ra và độ bền bị giảm.

Khi lực ép đùn quá lớn, góc chảy của kim loại tăng lên, cặn dễ dàng thải ra, vùng chịu nhiệt trở nên hẹp và chất lượng hàn được cải thiện. Tuy nhiên, nếu áp suất quá cao sẽ gây ra tia lửa điện và bắn tung tóe lớn hơn, khiến oxit nóng chảy và một phần lớp nhựa kim loại bị đùn ra, mối hàn sau khi bị trầy xước sẽ trở nên mỏng hơn, từ đó làm giảm độ bền của mối hàn.
Lực đùn phù hợp là điều kiện tiên quyết quan trọng để đảm bảo chất lượng mối hàn.

③Góc mở quá lớn, làm giảm hiệu ứng lân cận tần số cao, tăng tổn thất dòng điện xoáy và giảm nhiệt độ hàn. Nếu hàn ở tốc độ ban đầu sẽ xuất hiện vết nứt;

Nếu góc mở quá nhỏ, dòng hàn sẽ không ổn định và sẽ xảy ra hiện tượng nổ nhỏ (theo trực giác là hiện tượng phóng điện) và xuất hiện vết nứt tại điểm ép.

(2) Cuộn cảm (cuộn dây) là bộ phận chính của bộ phận hàn của ống hàn cao tần. Khoảng cách giữa nó và phôi ống và chiều rộng của lỗ mở có ảnh hưởng lớn đến chất lượng hàn.

① Khoảng cách giữa cuộn cảm và ống trống quá lớn, dẫn đến hiệu suất của cuộn cảm giảm mạnh;
Nếu khe hở giữa cuộn cảm và phôi ống quá nhỏ thì dễ sinh ra phóng điện giữa cuộn cảm và phôi ống, gây ra các vết nứt khi hàn và cũng dễ bị hư hỏng do phôi ống.

② Nếu độ rộng khe hở của cuộn cảm quá lớn sẽ làm giảm nhiệt độ hàn ở mép đối đầu của phôi ống. Nếu tốc độ hàn nhanh, hàn sai và nứt có thể xảy ra sau khi nắn thẳng.

Trong quá trình sản xuất ống hàn cao tần có nhiều yếu tố gây ra vết nứt mối hàn và phương pháp phòng ngừa cũng khác nhau. Có quá nhiều biến số trong quá trình hàn tần số cao và bất kỳ khiếm khuyết liên kết nào cuối cùng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng hàn.