Chống ăn mòn hàn ống thép mạ kẽm: Sau khi xử lý bề mặt, phun kẽm nóng. Nếu không thể mạ kẽm tại chỗ, bạn có thể thực hiện phương pháp chống ăn mòn tại chỗ: quét sơn lót giàu kẽm epoxy, sơn trung gian epoxy chứa sắt mica và sơn phủ polyurethane. Độ dày đề cập đến các tiêu chuẩn có liên quan.

Đặc điểm của quá trình ống thép mạ kẽm
1. Tối ưu hóa quá trình mạ kẽm sunfat: Ưu điểm của mạ kẽm sunfat là hiệu suất hiện tại cao tới 100% và tốc độ lắng đọng nhanh, điều này không thể so sánh được với các quy trình mạ kẽm khác. Do độ kết tinh của lớp phủ không đủ mịn nên khả năng phân tán và khả năng mạ sâu kém nên chỉ thích hợp cho các ống và dây mạ điện có hình dạng hình học đơn giản. Quy trình hợp kim kẽm-sắt mạ điện sunfat tối ưu hóa quy trình mạ kẽm sunfat truyền thống, chỉ giữ lại muối kẽm sunfat chính và loại bỏ các thành phần khác. Trong công thức quy trình mới, một lượng muối sắt thích hợp được thêm vào để tạo thành lớp phủ hợp kim sắt-kẽm từ lớp phủ kim loại đơn ban đầu. Việc tổ chức lại quy trình không chỉ phát huy những ưu điểm của quy trình ban đầu về hiệu suất dòng điện cao và tốc độ lắng đọng nhanh mà còn cải thiện đáng kể khả năng phân tán và khả năng mạ sâu. Trước đây, các bộ phận phức tạp không thể được mạ, nhưng bây giờ cả bộ phận đơn giản và phức tạp đều có thể được mạ và hiệu suất bảo vệ cao gấp 3 đến 5 lần so với một kim loại đơn lẻ. Thực tiễn sản xuất đã chứng minh rằng dây và ống mạ điện liên tục có các hạt phủ mịn hơn và sáng hơn so với nguyên bản, tốc độ lắng đọng nhanh. Độ dày lớp phủ đạt yêu cầu trong vòng 2 đến 3 phút.

2. Chuyển đổi mạ kẽm sunfat: Mạ điện sunfat của hợp kim kẽm-sắt chỉ giữ lại muối kẽm sunfat chính của mạ kẽm sunfat, và các thành phần còn lại như nhôm sunfat và phèn (kali nhôm sunfat) có thể được thêm vào bằng natri hydroxit trong quá trình mạ. xử lý dung dịch mạ để tạo kết tủa hydroxit không hòa tan để loại bỏ; đối với các chất phụ gia hữu cơ, than hoạt tính dạng bột được thêm vào để hấp phụ và loại bỏ. Thử nghiệm cho thấy nhôm sunfat và kali nhôm sunfat khó loại bỏ hoàn toàn cùng một lúc, điều này ảnh hưởng đến độ sáng của lớp phủ, nhưng không nghiêm trọng và có thể bị tiêu hao khi loại bỏ. Lúc này, độ sáng của lớp phủ có thể được phục hồi. Dung dịch có thể được thêm vào theo hàm lượng các thành phần mà quy trình mới yêu cầu sau khi xử lý và quá trình chuyển đổi hoàn tất.

3. Tốc độ lắng đọng nhanh và hiệu suất bảo vệ tuyệt vời: Hiệu suất hiện tại của quy trình hợp kim kẽm-sắt mạ điện sunfat cao tới 100% và tốc độ lắng đọng nhanh mà bất kỳ quy trình mạ kẽm nào cũng có thể so sánh được. Tốc độ chạy của ống mịn là 8-12m/phút và độ dày lớp phủ trung bình là 2m/phút, điều này khó đạt được khi mạ điện liên tục. Lớp phủ sáng, tinh tế và dễ chịu cho mắt. Theo tiêu chuẩn quốc gia GB/T10125 “Thử nghiệm phun muối-Thử nghiệm khí quyển nhân tạo”, lớp phủ còn nguyên vẹn và không thay đổi trong 72 giờ; một lượng nhỏ gỉ trắng xuất hiện trên bề mặt lớp phủ sau 96 giờ.

4. Sản xuất sạch độc đáo: Ống thép mạ kẽm áp dụng quy trình hợp kim kẽm-sắt mạ điện sunfat, nghĩa là các khe của dây chuyền sản xuất được đục lỗ trực tiếp và dung dịch không được thực hiện hoặc tràn ra ngoài. Mỗi quá trình của quá trình sản xuất đều bao gồm một hệ thống tuần hoàn. Dung dịch của mỗi bể là dung dịch axit và kiềm, dung dịch mạ điện, dung dịch ánh sáng và thụ động chỉ được tái chế và tái sử dụng mà không bị rò rỉ hay thải ra bên ngoài hệ thống. Dây chuyền sản xuất chỉ có 5 bể làm sạch, được tái chế và tái sử dụng thường xuyên, đặc biệt trong quá trình sản xuất không phát sinh nước thải sau thụ động hóa.

5. Tính đặc thù của thiết bị mạ điện: Việc mạ điện ống thép mạ kẽm cũng giống như mạ điện dây đồng, đều là mạ điện liên tục, nhưng thiết bị mạ thì khác. Bể mạ được thiết kế theo đặc tính dải mảnh của dây sắt dài và rộng nhưng nông. Trong quá trình mạ điện, dây sắt đi qua lỗ và dàn ra trên bề mặt chất lỏng theo đường thẳng, duy trì khoảng cách với nhau. Tuy nhiên, ống thép mạ kẽm khác với dây sắt và có những tính năng độc đáo. Thiết bị xe tăng phức tạp hơn. Thân bể bao gồm phần trên và phần dưới. Phần trên là bể mạ, phần dưới là bể chứa tuần hoàn dung dịch, tạo thành thân bể hình thang hẹp ở phía trên và rộng ở phía dưới. Có rãnh mạ điện cho ống thép mạ kẽm trong bể mạ. Có hai lỗ thông ở đáy bể được nối với bể chứa ở phía dưới và tạo thành hệ thống tuần hoàn và tái sử dụng dung dịch mạ bằng máy bơm chìm. Vì vậy, việc mạ ống thép mạ kẽm có tính năng động, giống như việc mạ điện dây sắt. Khác với việc mạ điện dây sắt, giải pháp mạ ống thép mạ kẽm cũng mang tính động.