1. Kiểm soát khe hở mối hàn: Sau khi cán bằng nhiều con lăn, thép dải được đưa đến cụm ống hàn. Thép dải được cuộn dần dần để tạo thành một ống tròn trống có khe hở răng. Điều chỉnh lượng ép của con lăn ép để kiểm soát khe hở mối hàn từ 1 đến 3 mm và làm cho các đầu mối hàn phẳng. Nếu khe hở quá lớn, hiệu ứng lân cận sẽ giảm, thiếu dòng điện xoáy và các tinh thể mối hàn sẽ được kết nối trực tiếp kém và không hợp nhất hoặc bị nứt. Nếu khe hở quá nhỏ thì hiệu ứng lân cận sẽ tăng lên, nhiệt hàn quá lớn và mối hàn sẽ bị cháy; có lẽ mối hàn sẽ tạo thành hố sâu sau khi ép đùn và cán, điều này sẽ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của mối hàn.

2. Kiểm soát nhiệt độ hàn: Theo công thức, nhiệt độ hàn chịu ảnh hưởng của dòng điện xoáy cao tần. Công suất làm nóng dòng điện xoáy tần số cao bị ảnh hưởng bởi tần số hiện tại và công suất làm nóng dòng điện xoáy tỷ lệ thuận với bình phương của tần số khuyến khích hiện tại; và tần số khuyến khích hiện tại bị ảnh hưởng bởi điện áp, dòng điện, điện dung và điện cảm khuyến khích. Điện cảm = từ thông/dòng điện Trong công thức: f-tần số khuyến khích (Hz-kích thích điện dung trong vòng (F điện dung = điện/điện áp; L-kích thích độ tự cảm trong vòng. Tần số khuyến khích tỷ lệ nghịch với điện dung và căn bậc hai của độ tự cảm trong vòng khuyến khích). Nó có thể tỷ lệ với căn bậc hai của điện áp và dòng điện. Chỉ cần thay đổi điện dung, độ tự cảm hoặc điện áp và dòng điện trong vòng để thay đổi kích thước của tần số khuyến khích, sau đó. đạt được mục tiêu kiểm soát nhiệt độ hàn. Đối với thép cacbon thấp, nhiệt độ hàn được kiểm soát ở mức 1250 ~ 1460oC, nó có thể đáp ứng các yêu cầu về độ dày thành ống từ 3 ~ 5mm. Nhiệt độ hàn cũng có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh. tốc độ hàn. Cạnh của đường hàn được làm nóng không thể đạt đến nhiệt độ hàn. Khi thiếu nhiệt đầu vào, kết cấu kim loại vẫn rắn chắc và tạo thành sự kết dính không đủ hoặc độ xuyên thấu không đầy đủ; khi thiếu nhiệt đầu vào, mép mối hàn được nung nóng sẽ vượt quá nhiệt độ hàn gây ra hiện tượng cháy quá mức hoặc nhỏ giọt khiến mối hàn tạo thành lỗ nóng chảy.

3. Kiểm soát lực ép: dưới sức ép của con lăn ép, hai cạnh của phôi ống được nung nóng đến nhiệt độ hàn. Các hạt tinh thể kim loại cùng nhau thẩm thấu và kết tinh lẫn nhau, cuối cùng tạo thành một mối hàn chắc chắn. Nếu lực đùn quá nhỏ, số lượng tinh thể sẽ ít, độ bền của kim loại mối hàn sẽ giảm và sẽ xuất hiện các vết nứt sau khi tác dụng lực; Nếu lực đùn quá lớn, kim loại nóng chảy sẽ bị ép ra khỏi mối hàn, không những giảm. Độ bền của mối hàn được cải thiện, xuất hiện nhiều bề mặt và ba via bên trong, thậm chí sẽ có các khuyết tật như mối hàn chồng lên nhau. được hình thành.

4. Việc điều chỉnh vị trí của cuộn dây cảm ứng tần số cao: thời gian gia nhiệt hiệu quả lâu hơn và cuộn dây cảm ứng tần số cao phải càng gần vị trí của con lăn ép càng tốt. Nếu vòng cảm ứng ở xa con lăn ép. Vùng ảnh hưởng nhiệt rộng hơn và độ bền của mối hàn giảm; ngược lại, mép mối hàn thiếu nhiệt dẫn đến tạo hình kém sau khi đùn. Diện tích mặt cắt ngang của điện trở không được nhỏ hơn 70% diện tích mặt cắt ngang của đường kính trong của ống thép. Tác dụng của nó là làm cho cuộn dây cảm ứng, mép ống hàn trống và thanh từ tạo thành một vòng cảm ứng điện từ.

5. Điện trở là một hoặc một nhóm thanh từ đặc biệt dùng cho ống hàn. . Hiệu ứng lân cận xảy ra, nhiệt dòng điện xoáy tập trung gần mép mối hàn của phôi ống sao cho mép phôi ống được nung nóng đến nhiệt độ hàn. Điện trở được kéo vào bên trong ống bằng dây thép và vị trí trung tâm phải tương đối cố định gần giữa con lăn ép. Khi khởi động, do phôi ống chuyển động nhanh, thiết bị điện trở bị hao mòn nhiều do ma sát của thành trong của phôi ống và cần phải thay đổi thường xuyên.

6. Vết hàn sẽ xuất hiện sau khi hàn và đùn. Dựa vào sự chuyển động nhanh chóng củaống thép hàn, vết hàn sẽ bị phẳng. Các gờ bên trong ống hàn thường không được làm sạch.