Quy trình sản xuất ống thép liền mạch tương đối rườm rà và nghiêm ngặt. Sau khi ống thép liền mạch được sản xuất, một số thử nghiệm nhất định phải được thực hiện. Bạn có biết phương pháp và các bước kiểm tra độ phẳng của ống thép liền mạch không?

1) Làm phẳng mẫu:

1. Mẫu được cắt từ bất kỳ phần nào của ống thép liền mạch đã qua kiểm tra trực quan và mẫu phải là phần ống toàn mặt của sản phẩm ống.
2. Chiều dài của mẫu không được nhỏ hơn 10mm nhưng không quá 100mm. Các cạnh của mẫu thử có thể được làm tròn hoặc vát cạnh bằng giũa hoặc các phương pháp khác. Lưu ý: Nếu kết quả kiểm tra đạt yêu cầu kiểm tra thì các cạnh của mẫu có thể không được bo tròn hoặc vát cạnh.
3. Nếu nó được thực hiện ở đầu ống dài. Trong quá trình thử, vết rạch phải vuông góc với trục dọc của ống theo chiều dài mẫu tính từ mặt cuối của ống và độ sâu cắt ít nhất phải bằng 80% đường kính ngoài.

2) Thiết bị kiểm tra:

Việc thử nghiệm có thể được thực hiện trên máy thử đa năng hoặc máy thử áp suất. Máy thử phải được trang bị hai tấm ép song song trên và dưới, chiều rộng của tấm ép song song phải vượt quá chiều rộng của mẫu đã được làm phẳng, nghĩa là ít nhất là 1,6D. Chiều dài của tấm ép không nhỏ hơn chiều dài của mẫu. Máy thử có khả năng làm phẳng mẫu đến giá trị áp suất xác định. Tấm ép phải có đủ độ cứng và có thể kiểm soát được phạm vi tốc độ cần thiết cho quá trình thử nghiệm.

3) Điều kiện thử nghiệm và quy trình vận hành:

1. Nói chung, thử nghiệm phải được thực hiện ở nhiệt độ phòng từ 10°C ~ 35°C. Đối với các thử nghiệm yêu cầu các điều kiện được kiểm soát, nhiệt độ thử nghiệm phải là 23°C ± 5°C. Tốc độ làm phẳng của mẫu có thể
20-50mm/phút. Khi có tranh chấp, tốc độ di chuyển của trục lăn không được vượt quá 25 mm/phút.

2. Theo các tiêu chuẩn liên quan hoặc theo thỏa thuận giữa hai bên, cần xác định khoảng cách H của trục lăn.

3. Đặt mẫu vào giữa hai tấm ép song song. Các mối hàn của ống hàn phải được đặt ở các vị trí quy định trong các sản phẩm và tiêu chuẩn liên quan. Sử dụng máy ép hoặc máy kiểm tra để tác dụng một lực theo hướng xuyên tâm, với tốc độ không quá 50 mm/phút, ấn đều đến khoảng cách dẹt H, bỏ tải, lấy mẫu ra và quan sát trực quan phần uốn của mẫu.

Các biện pháp phòng ngừa:

Trong quá trình thử làm phẳng, phải đo khoảng cách làm phẳng H dưới tác dụng của tải. Trong trường hợp làm phẳng kín, chiều rộng tiếp xúc giữa các bề mặt bên trong của mẫu tối thiểu phải bằng 1/2 chiều rộng bên trong b của mẫu chuẩn sau khi làm phẳng.

Kiểm tra hiệu suất làm phẳng của ống thép liền mạch đóng một vai trò quan trọng trong độ cứng, điểm nóng chảy, khả năng chống ăn mòn và áp suất của ống thép liền mạch, và thử nghiệm này phải được thực hiện tốt.