Trong lĩnh vực khoan dầu và giếng dầu, vỏ hàn điện trở tần số cao (gọi tắt là vỏ ERW) so với vỏ liền mạch có độ chính xác kích thước cao, độ bền mối hàn, chống đùn hiệu suất cao và lợi thế chi phí thấp, mà đã được áp dụng rộng rãi ở nước ngoài và đạt được kết quả tốt.

Đặc điểm của vỏ ERW (so với vỏ liền mạch)
Độ chính xác kích thước cao: Vỏ ERW sử dụng quy trình định cỡ cơ học sau khi đúc, vỏ liền mạch chính xác đã tăng kích thước (đường kính ngoài, độ dày thành, độ tròn, v.v.) và độ lệch đường kính ngoài của nó không vượt quá ± 0 Trung bình 0,5%. Chẳng hạn như được sản xuất bởi Nippon Steel 6244.5 n'un ERW độ dày vỏ độ lệch tiêu chuẩn <0,10 Mill tương ứng độ lệch tiêu chuẩn vỏ liền mạch là 0,41 Mill.

Độ bền mối hàn tốt: Quá trình sản xuất vỏ ERW có thể được đảm bảo để có được hàm lượng C, S và P thấp trong tổ chức thành phần và vật liệu cơ bản có độ bền cao, độ bền cao của mối hàn, độ bền hàn của ống bọc liền mạch để ống bọc .

Đặc tính chống đùn: độ bền cao 30% đến 40% so với vỏ liền mạch API tương tự, vỏ ERW chống đùn, đặc tính chống kích nổ (áp suất bên trong) cao hơn khoảng 50%.

Công nghệ tiên tiến, kiểm soát chất lượng sản phẩm: Cuộn dây điều khiển kim loại cơ sở ống ERW, đẳng hướng, thử nghiệm không phá hủy 100%.

Chi phí thấp: so với vỏ liền mạch tương tự, vỏ ERW chi phí thấp 5% đến 10%, hiệu quả cao, mức độ cơ giới hóa và tự động hóa cao, tiêu thụ và sản xuất năng lượng thấp; Tỷ lệ thành phẩm của vỏ ERW là 93% đến 98%, và tỷ lệ thành phẩm của vỏ liền mạch là 85% đến 90%; Toàn bộ khoản đầu tư vào vỏ ERW của dự án thấp hơn 40% so với dự án vỏ liền mạch.

Đặc tính kỹ thuật của vỏ ERW
(1) Lựa chọn cuộn cán được kiểm soát nguyên liệu thô, kiểm soát chặt chẽ hàm lượng S và P và lượng carbon tương đương, thường là W (S) 0,015%, lượng carbon tương đương 25%. Và việc sử dụng các nguyên tố hợp kim vi mô như Nb, V, Ti, cu giúp cải thiện độ dẻo dai của thép để cải thiện khả năng hàn và chống ăn mòn.

(2) Cuộn dây dày sau khi xử lý phay cạnh, có thể làm giảm các vệt hàn do quá nhiệt và oxy hóa cục bộ.

(3) Vòng xoắn ốc được sử dụng rộng rãi để sản xuất liên tục, không phải sản xuất hàng loạt theo khối lượng do hàn ngừng, dẫn đến hàn lại, dòng hàn, điện áp không ổn định do lỗi chất lượng sản phẩm.

(4) Thường được sử dụng trong quy trình loại bỏ gờ bằng thủy lực hiện đại, kiểm soát độ cao của gờ bên trong vỏ 1.14 NLNL.

(5) Các thông số hàn nghiêm ngặt, bao gồm công suất đầu vào, góc hàn hình chữ V, tốc độ hàn, kiểm soát nhiệt độ hàn. Nhiệt độ hàn bằng tốc độ hàn tần số cao điều khiển công suất vòng kín, kiểm soát dao động nhỏ hơn ± 5oC.

(6) Nhấn mạnh vào xử lý nhiệt sau hàn, thông qua xử lý nhiệt sau hàn để cải thiện tổ chức và ứng suất bên trong của vùng hàn.

(7) Tạo ra các đơn vị có độ bền và kích thước cao, làm giảm độ chính xác lớn khi hoàn thiện.

(8) Đối với mối hàn và thép dưới dạng thử nghiệm không phá hủy toàn dây chuyền hoặc ngoại tuyến, việc phát hiện kịp thời và chính xác các khuyết tật để điều chỉnh kịp thời quy trình sản xuất để đảm bảo chất lượng sản phẩm.